در دنیای تولید مدرن، دقت و کارایی در درجه اول اهمیت قرار دارد.ماشینکاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) انقلابی در تولید قطعات پیچیده و دقیق برای صنایع مختلف ایجاد کرده است.این مقاله به قلمرو قطعات تراشکاری CNC، قطعات ماشینکاری CNC و قطعات ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ می پردازد، ترکیب مواد، فرمت های رسم، فرآیندهای تولید، زبری سطح، درمان، ابزارهای بازرسی و کاربردها در صنعت خودرو را بررسی می کند.
قطعات تراشکاری CNC، قطعات ماشینکاری CNC و قطعات ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ در درجه اول با استفاده از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند، آلیاژی که به دلیل استحکام استثنایی، مقاومت در برابر خوردگی و تطبیق پذیری شناخته شده است.فولاد ضد زنگ امکان ایجاد قطعات با کیفیت بالا را فراهم می کند که می توانند در شرایط سخت مقاومت کنند و یکپارچگی خود را در طول زمان حفظ کنند.
فرآیند ساخت این قطعات با ایجاد نقشه های مهندسی دقیق آغاز می شود.این نقشهها به عنوان نقشهای برای ماشینهای CNC عمل میکنند و آنها را در شکلدهی دقیق مواد خام راهنمایی میکنند.فرمت رسم استاندارد صنعت برای این قطعات اغلب در قالب CAD (طراحی به کمک کامپیوتر) است که ابعاد، تلورانس ها و اطلاعات هندسی دقیق مورد نیاز برای فرآیند ماشینکاری را ارائه می دهد.
انتخاب مواد: این فرآیند با انتخاب مواد فولاد ضد زنگ مناسب برای کاربرد خاص و الزامات عملکرد شروع می شود.
راه اندازی: مواد انتخاب شده به طور ایمن روی چاک تراش ثابت شده و برای چرخش دقیق آماده است.
تراشکاری: تراش CNC قطعه کار را می چرخاند در حالی که ابزارهای برش مواد اضافی را حذف می کنند و شکل مورد نظر را تشکیل می دهند.
تکمیل: ممکن است از عملیات ثانویه برای دستیابی به سطح مورد نیاز و دقت ابعادی استفاده شود.
انتخاب مواد: فولاد ضد زنگ درجه مورد نظر با دقت انتخاب شده است تا با عملکرد مورد نظر قطعه مطابقت داشته باشد.
برنامهنویسی CNC: تکنسینهای ماهر ماشینهای CNC را برنامهریزی میکنند و مسیرهای ابزار و حرکات دقیق مورد نیاز برای ایجاد اشکال پیچیده را آموزش میدهند.
ماشینکاری: ماشین CNC سپس برش، حفاری، آسیاب و سایر فرآیندها را طبق دستورالعمل های برنامه ریزی شده انجام می دهد.
سوراخزدایی و تکمیل: پس از ماشینکاری، قطعات برای از بین بردن لبههای تیز و به دنبال آن فرآیندهای لازم برای تکمیل زیباییشناسی و عملکرد، سوراخزدایی میشوند.
ایجاد الگو: الگو یا مدل قطعه مورد نظر از مواد مختلفی مانند چوب، فلز یا موم ساخته می شود.
ایجاد قالب: الگو در یک ماده قالب محصور شده است که ممکن است ماسه، سرامیک یا گچ باشد.
ریخته گری: فولاد ضد زنگ مذاب در قالب ریخته می شود و شکل الگو را به خود می گیرد.
خنکسازی و حذف: قالب جامد میشود و از قالب خارج میشود و برای پردازش بیشتر آماده میشود.
تکمیل: قسمت ریخته گری برای دستیابی به کیفیت سطح و ابعاد مطلوب، تحت فرآیندهای تکمیل قرار می گیرد.
زبری سطح یک عامل حیاتی است که بر عملکرد و زیبایی قطعات CNC تبدیل شده، ماشینکاری شده و ریخته گری دقیق تأثیر می گذارد.بسته به نوع کاربرد، می توان سطوح مختلفی از جمله پرداخت، سنگ زنی، آنودایز کردن یا پوشش دهی را برای دستیابی به ظاهر و عملکرد مطلوب اعمال کرد.
اطمینان از کیفیت قطعات تراشکاری CNC، قطعات ماشینکاری CNC و قطعات ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ نیاز به ابزارهای بازرسی دقیق دارد.ابزارهای رایج مورد استفاده عبارتند از: ماشینهای اندازهگیری مختصات (CMM)، کولیس، میکرومترها، تسترهای زبری سطح و مقایسهکنندههای نوری.این ابزار به سازندگان کمک می کند تا دقت ابعاد و کیفیت سطح را تأیید کنند.
نام محصول | قطعات ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ قطعات تراشکاری CNC برای پردازش قطعات خودرو | |
تجهیزات تولید | CNC، پردازش ماشین فرز، پردازش تراش CNC، تراش CNC، فرز CNC، برش لیزری، خمش، چرخش، برش سیم، مهر زنی، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)، قالب گیری تزریقی | |
مواد | آلومینیوم: سری 2000، سری 6000، 7075، 5052، AL 6061-T6، 6063، 7075-T و غیره. فولاد آلیاژی: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
فرمت طراحی | STEP، STP، GIS، CAD، PDF، DWG، DXF و غیره یا نمونه. | |
فرایند تولید | بازرسی دریافتی مواد اولیه → تأیید نقشه → راه اندازی ماشین → تولید آزمایشی → بررسی کیفیت نمونه و تأیید → تولید انبوه → بازرسی نهایی → بسته بندی → آماده ارسال | |
پایان | سندبلاست، رنگ آنودایز، سیاه شدن، آبکاری روی/نیکل، پولیش، پوشش قدرت، PVD غیرفعال، آبکاری تیتانیوم، الکتروگالوانیزه، آبکاری کروم، الکتروفورز، QPQ (Quench-Polish-Quench) پولیش الکتریکی، آبکاری کروم، آرم Knurl، لیزر اچ و غیره. |
|
کاربرد | قطعات خودرو، شیلنگ های هیدرولیک، ماشین آلات نفت، حفاری زمین شناسی، موتور سیکلت، دوچرخه، قطعات ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات مهندسی، Fastners. | |
زبری سطح | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
درمان سطحی | سنگ زنی، پولیش، دبر، رنگ آمیزی، گالوانیزه کردن، آبکاری کروم، درمان آنودیزاسیون و غیره | |
بازرسی | 100٪ بررسی ابعاد 100٪ بررسی بصری بازرسی خواص مکانیکی، گزارش تست آزمایشگاه داخلی یا گزارش بازرسی شخص ثالث. |
|
ابزار بازرسی | آزمایشگاه کامل بازرسی با میکرومتر، مقایسه کننده نوری، کالیپر ورنیه، CMM کولیس عمقی ورنیه، نقاله جهانی، سنج ساعت، درجه سانتیگراد داخلی |
|
تحمل | درخواست طراحی مشتری |
TORIC شرکتی است که بیش از 20 سال است که لوله های فولادی دقیق و پردازش لوله های فولادی را با مساحت کارخانه حدود 20000 متر مربع تولید می کند.
محصولات اصلی تولید شده عبارتند از: لوله های بدون درز فولاد کربن و فولاد آلیاژی، لوله های فولادی دقیق جوش داده شده، لوله های فولادی DOM، لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده. قطعات دقیق و قطعات دقیق دشوار.قدرت ما در توانایی تولید قطعات فلزی با کنترل کیفیت بالاتر در یک فرآیند یکپارچه، از نقشه برداری و طراحی قالب گرفته تا ریخته گری، آهنگری، ماشینکاری، عملیات حرارتی، عملیات سطحی، مونتاژ و آزمایش است.
تیم توریچبا الزامات کیفی و استانداردهای فرآیند قطعات دقیق آشنا استولوله های فولادیشرکت های صنعتی پیشرو در داخل و خارج از کشور، به طور مداوم تولید را بهینه می کندوسطح مدیریت، و به طور مداوم به دنبال تامین کنندگان عالی همفکر است که ما را قادر می سازد تا این میزان را کاهش دهیمهزینه تولیدودارندیک مزیت نسبی نسبت به بسیاری از مارقبا.
در زمینه پردازش، TORICH دارای 18 مجموعه دستگاه CNC 4 محوری / 3 محوره و بیش از 30 مجموعه کف CNC است.مرکز ماشینکاری قادر به ماشینکاری قطعات 1100x600x800 میلی متر و ماشین های تراش CNC قادر به پردازش قطعات 550x1500 میلی متر هستند.ما در ماشینکاری فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و سایر فلزات سخت، و همچنین فولاد کربن، آلومینیوم و مس با دقت ابعادی 0.01 میلی متر تخصص داریم.
از سال 2023، TORICH با بیش از 50 کشور از جمله روسیه، هند، استرالیا، بریتانیا، فرانسه، ایالات متحده، کانادا، برزیل و مصر همکاری کامل داشته است.کیفیت و شهرت همیشه اولین دغدغه ماست، با هدف خدمت رسانی به مشتریانی که به ما اعتماد دارند.TORICH مشتاق همکاری با مشتریان در سراسر جهان است.