در دنیای تولید مدرن، دقت و کارایی در درجه اول اهمیت قرار دارد.تراشکاری CNC، آبکاری الکتریکی و ریخته گری دایکاست، انقلابی در تولید قطعات پیچیده به ویژه برای صنعت خودرو ایجاد کرده است.این مقاله به قلمرو قطعات تراشکاری CNC می پردازد، با تمرکز بر اجزای مواد آبکاری و تکنیک های ریخته گری آلیاژ CNC که نیازهای خاص تولید قطعات خودرو را برآورده می کند.ما جنبههای کلیدی مواد، فرمتهای طراحی، فرآیندهای تولید، زبری سطح، درمانها، ابزارهای بازرسی و کاربردهایی را که این فناوریها را در چشمانداز تولید معاصر ضروری میکنند، بررسی خواهیم کرد.
تراشکاری CNC شامل ماشینکاری مواد برای ایجاد قطعات دقیق و پیچیده است.وقتی صحبت از تولید قطعات خودرو می شود، انتخاب مواد نقش مهمی در تضمین دوام، عملکرد و زیبایی شناسی دارد.مواد متداول مورد استفاده برای قطعات خودرو CNC تراشکاری عبارتند از:
آلومینیوم:آلومینیوم که به دلیل ویژگیهای سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگیاش شناخته میشود، انتخاب مطلوبی برای قطعات مختلف خودرو، از قطعات موتور گرفته تا قطعات بیرونی است.
فولاد:فولاد با استحکام و تطبیق پذیری خود برای قطعاتی که نیاز به استحکام دارند، مانند اجزای شاسی و عناصر ساختاری ایده آل است.
برنج:برنج که اغلب برای عناصر تزئینی استفاده می شود، تعادلی بین فرم و عملکرد در فضای داخلی و خارجی خودرو ایجاد می کند.
پلاستیک:برخی از قطعات خودرو، به ویژه آنهایی که هندسه پیچیده ای دارند، به دلیل چکش خواری و مقرون به صرفه بودن، از تراشکاری CNC پلاستیکی سود می برند.
ارتباط دقیق مشخصات طراحی در تراشکاری CNC بسیار مهم است.نقشه ها طرحی را برای ایجاد قطعات پیچیده خودرو با دقت ارائه می دهند.فرمتهای ترسیمی رایج شامل فایلهای طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و نقشههای فنی است که ابعاد، تلورانسها و مشخصات مواد را به تفصیل بیان میکند.ماشینهای CNC برای اجرای برشها و شکلهای دقیق به این نقشهها تکیه میکنند و اطمینان حاصل میکنند که قطعات به دست آمده با مشخصات مورد نظر مطابقت دارند.
ریخته گری دایکستینگ یک فرآیند تولید همه کاره و کارآمد است که برای تولید قطعات پیچیده و پیچیده خودرو استفاده می شود.این فرآیند شامل تزریق فلز مذاب، اغلب یک آلیاژ، به داخل حفره قالب است.هنگامی که فلز جامد شد، قالب باز می شود و قسمت ریخته گری خارج می شود.دایکاست دقت ابعادی و پرداخت سطحی عالی را ارائه میکند و آن را به انتخابی ایدهآل برای قطعاتی مانند محفظه موتور، جعبههای انتقال و جزئیات پیچیده تبدیل میکند.
زبری سطح نقش اساسی در عملکرد و زیبایی شناسی قطعات تبدیل شده CNC ایفا می کند.آبکاری، فرآیندی برای رسوب یک لایه فلز بر روی یک بستر از طریق الکترولیز، معمولا برای افزایش خواص سطح استفاده می شود.برای قطعات خودرو، آبکاری الکتریکی می تواند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد و ظاهری صیقلی ارائه دهد.از مواد رایج آبکاری می توان به کروم، نیکل و روی اشاره کرد.
اطمینان از کیفیت قطعات CNC تبدیل شده برای تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان قطعات خودرو ضروری است.ابزارها و تکنیک های مختلف بازرسی برای ارزیابی دقت ابعاد، پرداخت سطح و کیفیت کلی استفاده می شود.ماشینهای اندازهگیری مختصات (CMM)، مقایسهکنندههای نوری و پروفیلومترهای سطحی برخی از ابزارهایی هستند که برای تأیید اینکه قطعات با تلورانسهای مشخص شده مطابقت دارند استفاده میشوند.
کاربرد تراشکاری، آبکاری و ریخته گری CNC در صنعت خودرو بسیار گسترده و متنوع است.از اجزای موتور و قطعات گیربکس گرفته تا تزئینات داخلی و نمای بیرونی، این تکنیکهای ساخت به عملکرد، ایمنی و جذابیت بصری وسایل نقلیه کمک میکنند.قطعات خودرو CNC تبدیل شده تحت آزمایش و کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که استانداردها و مقررات صنعت را برآورده می کنند.
نام محصول | قطعات تراشکاری CNC قطعات آبکاری مواد آلیاژی CNC ریخته گری قالب برای قطعات خودرو | |
تجهیزات تولید | CNC، پردازش ماشین فرز، پردازش تراش CNC، تراش CNC، فرز CNC، برش لیزری، خمش، چرخش، برش سیم، مهر زنی، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)، قالب گیری تزریقی | |
مواد | آلومینیوم | |
فرمت طراحی | STEP، STP، GIS، CAD، PDF، DWG، DXF و غیره یا نمونه. | |
فرایند تولید | بازرسی دریافتی مواد اولیه → تایید نقشه → راه اندازی ماشین → تولید آزمایشی → بررسی کیفیت نمونه و تایید → تولید انبوه → بازرسی نهایی → بسته بندی → آماده ارسال | |
پایان | سندبلاست، رنگ آنودایز، سیاه شدن، آبکاری روی/نیکل، پولیش، پوشش قدرت، PVD غیرفعال، آبکاری تیتانیوم، الکتروگالوانیزه، آبکاری کروم، الکتروفورز، QPQ (Quench-Polish-Quench) پولیش الکتریکی، آبکاری کروم، آرم Knurl، لیزر اچ و غیره. |
|
کاربرد | قطعات خودرو، شیلنگ های هیدرولیک، ماشین آلات نفت، حفاری زمین شناسی، موتور سیکلت، دوچرخه، قطعات ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات مهندسی، Fastners. | |
زبری سطح | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
درمان سطحی | سنگ زنی، پولیش، دبر، رنگ آمیزی، گالوانیزه کردن، آبکاری کروم، درمان آنودیزاسیون و غیره | |
بازرسی | 100٪ بررسی ابعاد 100٪ بررسی بصری بازرسی خواص مکانیکی، گزارش تست آزمایشگاه داخلی یا گزارش بازرسی شخص ثالث. |
|
ابزار بازرسی | آزمایشگاه کامل بازرسی با میکرومتر، مقایسه کننده نوری، کالیپر ورنیه، CMM کولیس عمقی ورنیه، نقاله جهانی، سنج ساعت، درجه سانتیگراد داخلی |
|
تحمل | درخواست طراحی مشتری |
TORIC شرکتی است که بیش از 20 سال است که لوله های فولادی دقیق و پردازش لوله های فولادی را با مساحت کارخانه حدود 20000 متر مربع تولید می کند.
محصولات اصلی تولید شده عبارتند از: لوله های بدون درز فولاد کربن و فولاد آلیاژی، لوله های فولادی دقیق جوش داده شده، لوله های فولادی DOM، لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده. قطعات دقیق و قطعات دقیق دشوار.قدرت ما در توانایی تولید قطعات فلزی با کنترل کیفیت بالاتر در یک فرآیند یکپارچه، از نقشه برداری و طراحی قالب گرفته تا ریخته گری، آهنگری، ماشینکاری، عملیات حرارتی، عملیات سطحی، مونتاژ و آزمایش است.
تیم توریچبا الزامات کیفی و استانداردهای فرآیند قطعات دقیق آشنا استولوله های فولادیشرکت های صنعتی پیشرو در داخل و خارج از کشور، به طور مداوم تولید را بهینه می کندوسطح مدیریت، و به طور مداوم به دنبال تامین کنندگان عالی همفکر است که ما را قادر می سازد تا این میزان را کاهش دهیمهزینه تولیدودارندیک مزیت نسبی نسبت به بسیاری از مارقبا.
در زمینه پردازش، TORICH دارای 18 مجموعه دستگاه CNC 4 محوری / 3 محوره و بیش از 30 مجموعه کف CNC است.مرکز ماشینکاری قادر به ماشینکاری قطعات 1100x600x800 میلی متر و ماشین های تراش CNC قادر به پردازش قطعات 550x1500 میلی متر هستند.ما در ماشینکاری فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و سایر فلزات سخت، و همچنین فولاد کربن، آلومینیوم و مس با دقت ابعادی 0.01 میلی متر تخصص داریم.
از سال 2023، TORICH با بیش از 50 کشور از جمله روسیه، هند، استرالیا، بریتانیا، فرانسه، ایالات متحده، کانادا، برزیل و مصر همکاری کامل داشته است.کیفیت و شهرت همیشه اولین دغدغه ماست، با هدف خدمت رسانی به مشتریانی که به ما اعتماد دارند.TORICH مشتاق همکاری با مشتریان در سراسر جهان است.