در قلمرو مهندسی و ساخت دقیق، تولید قطعات تراشکاری CNC کوچک و ریخته‌گری قطعات غیراستاندارد فلنج فولادی ضد زنگ نشان‌دهنده همگرایی شگفت‌انگیز فناوری و صنعت است.این مقاله به جنبه‌های مختلف این فرآیند پیچیده، از جمله مواد مورد استفاده، فرمت‌های ترسیم، فرآیندهای تولید، ملاحظات زبری سطح، درمان‌های اعمال شده، ابزارهای بازرسی به کار رفته و کاربردهای گسترده این اجزای تخصصی می‌پردازد.
فولاد ضد زنگ که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، دوام و جذابیت زیبایی شناخته شده است، ماده اولیه مورد استفاده در ساخت قطعات غیر استاندارد فلنج است.درجه خاص فولاد ضد زنگ انتخاب شده به کاربرد مورد نظر، محیط و الزامات تحمل بار بستگی دارد.گریدهای رایج فولاد ضد زنگ مورد استفاده شامل 304، 316، و 17-4 PH هستند که هر کدام دارای خواص متمایز خود هستند که نیازهای مختلف را برآورده می کنند.
اساس هر فرآیند تولید موفق در دقت نقشه های مهندسی نهفته است.این نقشه ها به عنوان یک طرح اولیه عمل می کنند و تولید فرآیندهای تراشکاری و ریخته گری CNC را هدایت می کنند.نقشه‌ها معمولاً ابعاد دقیق، تحمل‌ها، مشخصات مواد، پوشش‌های سطح و سایر اطلاعات ضروری را در بر می‌گیرند.آنها را می توان با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک رایانه (CAD) ایجاد کرد و در قالب های شناخته شده جهانی مانند DWG، DXF یا PDF به اشتراک گذاشته شد.
تراشکاری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) فرآیند پیچیده ای است که برای شکل دادن و ایجاد قطعات استوانه ای استفاده می شود.در این فرآیند، یک ماشین تراش CNC قطعه کار را می چرخاند در حالی که ابزارهای برش مواد را حذف می کنند تا به شکل و ابعاد مورد نظر دست یابند.دقت و تکرارپذیری تراشکاری CNC آن را برای ساخت اجزای پیچیده با تلورانس های بسیار ایده آل می کند.
ریخته گری شامل ریختن فلز مذاب در قالب برای ایجاد یک شکل خاص پس از انجماد است.قطعات غیر استاندارد فلنج فولادی ضد زنگ با استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری که به عنوان روش ریخته گری موم گم شده نیز شناخته می شود ایجاد می شود.این رویکرد امکان طراحی های پیچیده و جزئیات ظریف را فراهم می کند و آن را برای قطعات پیچیده با هندسه های نامنظم مناسب می کند.
زبری سطح نقش مهمی در عملکرد و زیبایی محصول نهایی دارد.قطعات کوچک تراشکاری CNC و قطعات غیراستاندارد فلنج فولادی ضد زنگ ریخته گری اغلب برای برآوردن نیازهای عملکردی و افزایش جذابیت بصری نیاز به پرداخت سطح دقیق دارند.برای دستیابی به سطوح مطلوب صافی و درخشندگی از تکنیک هایی مانند پرداخت، سنگ زنی و پولیش الکتریکی استفاده می شود.
کنترل کیفیت در فرآیند تولید بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه مشخصات مورد نظر را برآورده می کند.ابزارهای بازرسی مختلفی برای اعتبارسنجی ابعاد، تلورانس ها، پرداخت سطح و یکپارچگی مواد استفاده می شود.اینها شامل ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM)، مقایسه‌کننده‌های نوری، تست‌کننده‌های زبری سطح و آشکارسازهای نقص اولتراسونیک هستند.
قطعات تراشکاری کوچک CNC و قطعات غیر استاندارد فلنج فولادی ضد زنگ ریخته گری در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارند.این موارد شامل، اما محدود به موارد زیر نیست:
| نام محصول | پردازش قطعات تراشکاری کوچک CNC و ریخته گری قطعات غیر استاندارد فلنج فولادی ضد زنگ | |
| تجهیزات تولید | CNC، پردازش ماشین فرز، پردازش تراش CNC، تراش CNC، فرز CNC، برش لیزری، خمش، چرخش، برش سیم، مهر زنی، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)، قالب گیری تزریقی | |
| مواد | فولاد ضد زنگ | |
| فرمت طراحی | STEP، STP، GIS، CAD، PDF، DWG، DXF و غیره یا نمونه. | |
| فرایند تولید | بازرسی دریافتی مواد اولیه → تایید نقشه → راه اندازی ماشین → تولید آزمایشی → بررسی کیفیت نمونه و تایید → تولید انبوه → بازرسی نهایی → بسته بندی → آماده ارسال | |
| پایان | سندبلاست، رنگ آنودایز، سیاه شدن، آبکاری روی/نیکل، پولیش، پوشش قدرت، PVD غیرفعال، آبکاری تیتانیوم، الکتروگالوانیزه، آبکاری کروم، الکتروفورز، QPQ (Quench-Polish-Quench) پولیش الکتریکی، آبکاری کروم، آرم Knurl، لیزر اچ و غیره. |
|
| کاربرد | قطعات خودرو، شیلنگ های هیدرولیک، ماشین آلات نفت، حفاری زمین شناسی، موتور سیکلت، دوچرخه، قطعات ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات مهندسی، Fastners. | |
| زبری سطح | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| درمان سطحی | سنگ زنی، پولیش، دبر، رنگ آمیزی، گالوانیزه کردن، آبکاری کروم، درمان آنودیزاسیون و غیره | |
| بازرسی | 100٪ بررسی ابعاد 100٪ بررسی بصری بازرسی خواص مکانیکی، گزارش تست آزمایشگاه داخلی یا گزارش بازرسی شخص ثالث. |
|
| ابزار بازرسی | آزمایشگاه کامل بازرسی با میکرومتر، مقایسه کننده نوری، کالیپر ورنیه، CMM کولیس عمقی ورنیه، نقاله جهانی، سنج ساعت، درجه سانتیگراد داخلی |
|
| تحمل | درخواست طراحی مشتری | |
TORIC شرکتی است که بیش از 20 سال است که لوله های فولادی دقیق و پردازش لوله های فولادی را با مساحت کارخانه حدود 20000 متر مربع تولید می کند.
محصولات اصلی تولید شده عبارتند از: لوله های بدون درز فولاد کربن و فولاد آلیاژی، لوله های فولادی دقیق جوش داده شده، لوله های فولادی DOM، لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده. قطعات دقیق و قطعات دقیق دشوار.قدرت ما در توانایی تولید قطعات فلزی با کنترل کیفیت بالاتر در یک فرآیند یکپارچه، از نقشه برداری و طراحی قالب گرفته تا ریخته گری، آهنگری، ماشینکاری، عملیات حرارتی، عملیات سطحی، مونتاژ و آزمایش است.
تیم توریچبا الزامات کیفی و استانداردهای فرآیند قطعات دقیق آشنا استولوله های فولادیشرکت های صنعتی پیشرو در داخل و خارج از کشور، به طور مداوم تولید را بهینه می کندوسطح مدیریت، و به طور مداوم به دنبال تامین کنندگان عالی همفکر است که ما را قادر می سازد تا این میزان را کاهش دهیمهزینه تولیدودارندیک مزیت نسبی نسبت به بسیاری از مارقبا.
در زمینه پردازش، TORICH دارای 18 مجموعه دستگاه CNC 4 محوری / 3 محوره و بیش از 30 مجموعه کف CNC است.مرکز ماشینکاری قادر به ماشینکاری قطعات 1100x600x800 میلی متر و ماشین های تراش CNC قادر به پردازش قطعات 550x1500 میلی متر هستند.ما در ماشینکاری فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و سایر فلزات سخت، و همچنین فولاد کربن، آلومینیوم و مس با دقت ابعادی 0.01 میلی متر تخصص داریم.
از سال 2023، TORICH با بیش از 50 کشور از جمله روسیه، هند، استرالیا، بریتانیا، فرانسه، ایالات متحده، کانادا، برزیل و مصر همکاری کامل داشته است.کیفیت و شهرت همیشه اولین دغدغه ماست، با هدف خدمت رسانی به مشتریانی که به ما اعتماد دارند.TORICH مشتاق همکاری با مشتریان در سراسر جهان است.
محصولات ما در سراسر جهان فروخته می شود. شما می توانید از کل روند محصولات ما اطمینان داشته باشید.
