در دنیای تولید مدرن، تقاضا برای قطعات خودرو با مهندسی دقیق هرگز بیشتر از این نبوده است.برای برآورده کردن این تقاضا، تولیدکنندگان به تکنیک‌های پیشرفته مانند مراکز ماشینکاری دستگاه فرز CNC برای پردازش ریخته‌گری دقیق سفارشی روی آورده‌اند.این مقاله به جزئیات پیچیده این فرآیند تولید می‌پردازد، از جمله مواد درگیر، قالب‌های طراحی، فرآیندهای تولید، زبری سطح، درمان‌ها، ابزار بازرسی و کاربردها.
اساس هر قطعه خودرو با کیفیت بالا، موادی است که از آن ساخته شده است.سازندگان موادی را انتخاب می کنند که تعادلی از استحکام، دوام و گاهی خواص خاصی مانند مقاومت در برابر حرارت یا رسانایی را ارائه می دهند.مواد متداول مورد استفاده برای ریخته گری دقیق قطعات خودرو شامل گریدهای مختلف آلومینیوم، فولاد و حتی آلیاژهای تخصصی است.انتخاب ماده به عملکرد مورد نظر قطعه، الزامات عملکرد و ویژگی های خاصی که باید نشان دهد بستگی دارد.
فرآیند تولید با یک نقشه فنی دقیق آغاز می شود.این نقشه ها به عنوان طرحی برای قطعه عمل می کنند و اندازه گیری ها، تلورانس ها و هندسه های دقیق را ارائه می دهند.نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) اغلب برای ایجاد این نقشه های پیچیده استفاده می شود که به مهندسان اجازه می دهد تا محصول نهایی را قبل از شروع تولید تجسم کنند.این نقشه جزئیات مهمی مانند ابعاد قطعه، محل قرارگیری سوراخ ها، پوشش سطح و سایر مشخصات حیاتی برای عملکرد قطعه و تناسب آن با مجموعه خودرو را مشخص می کند.
قلب پردازش ریخته گری دقیق در فرآیند تولید نهفته است، جایی که مراکز ماشینکاری دستگاه فرز CNC نقش اساسی را ایفا می کنند.این ماشین پیچیده از فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای خودکارسازی فرآیند فرزکاری با دقتی بی‌نظیر استفاده می‌کند.این فرآیند شامل حذف مواد اضافی از یک قطعه کار جامد برای ایجاد شکل و ابعاد مورد نظر است.فرز CNC دقت فوق العاده ای را ارائه می دهد و امکان دستیابی مداوم به هندسه های پیچیده و تحمل های سخت را فراهم می کند.
زبری سطح نقش مهمی در عملکرد و زیبایی شناسی قطعات خودرو با ریخته گری دقیق دارد.سازندگان از تکنیک های مختلفی برای رسیدن به سطح مورد نظر استفاده می کنند.پس از فرآیند آسیاب، ممکن است قطعات برای دستیابی به بافت سطح مورد نظر، تحت فرآیندهایی مانند سنگ زنی، پرداخت یا پوشش قرار گیرند.این درمان ها ظاهر قطعه را بهبود می بخشد، مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و عملکرد مطلوب را در محیط عملیاتی خودرو تضمین می کند.
اطمینان از کیفیت و دقت قطعات ماشین ریخته گری دقیق یک نگرانی اساسی است.سازندگان از ابزارهای بازرسی پیشرفته برای تأیید اینکه هر قطعه با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد استفاده می کنند.ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) معمولاً برای اندازه‌گیری دقت ابعادی و ارزیابی ویژگی‌های هندسی استفاده می‌شوند.علاوه بر این، تکنیک‌های تست غیرمخرب مانند اشعه ایکس یا اولتراسوند برای تشخیص عیوب داخلی یا ناسازگاری‌هایی که ممکن است یکپارچگی قطعه را به خطر بیندازند، استفاده می‌شوند.
پردازش ریخته گری دقیق سفارشی با استفاده از مراکز ماشینکاری دستگاه فرز CNC کاربردهای گسترده ای در صنعت خودرو پیدا می کند.این تکنیک‌ها برای تولید طیف متنوعی از قطعات، از جمله اجزای موتور، قطعات انتقال، سیستم‌های تعلیق، اجزای ترمز و حتی عناصر داخلی پیچیده استفاده می‌شوند.توانایی سفارشی کردن قطعات با توجه به مدل‌های خاص خودرو و الزامات عملکرد، عملکرد کلی، قابلیت اطمینان و ایمنی وسایل نقلیه را افزایش می‌دهد.
| نام محصول | مرکز ماشینکاری ماشین فرز CNC قطعات خودرو سفارشی سازی پردازش ریخته گری دقیق سفارشی | |
| تجهیزات تولید | CNC، پردازش ماشین فرز، پردازش تراش CNC، تراش CNC، فرز CNC، برش لیزری، خمش، چرخش، برش سیم، مهر زنی، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)، قالب گیری تزریقی | |
| مواد | فولاد ضد زنگ | |
| فرمت طراحی | STEP، STP، GIS، CAD، PDF، DWG، DXF و غیره یا نمونه. | |
| فرایند تولید | بازرسی دریافتی مواد اولیه → تایید نقشه → راه اندازی ماشین → تولید آزمایشی → بررسی کیفیت نمونه و تایید → تولید انبوه → بازرسی نهایی → بسته بندی → آماده ارسال | |
| پایان | سندبلاست، رنگ آنودایز، سیاه شدن، آبکاری روی/نیکل، پولیش، پوشش قدرت، PVD غیرفعال، آبکاری تیتانیوم، الکتروگالوانیزه، آبکاری کروم، الکتروفورز، QPQ (Quench-Polish-Quench) پولیش الکتریکی، آبکاری کروم، آرم Knurl، لیزر اچ و غیره. |
|
| کاربرد | قطعات خودرو، شیلنگ های هیدرولیک، ماشین آلات نفت، حفاری زمین شناسی، موتور سیکلت، دوچرخه، قطعات ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات مهندسی، Fastners. | |
| زبری سطح | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| درمان سطحی | سنگ زنی، پولیش، دبر، رنگ آمیزی، گالوانیزه کردن، آبکاری کروم، درمان آنودیزاسیون و غیره | |
| بازرسی | 100٪ بررسی ابعاد 100٪ بررسی بصری بازرسی خواص مکانیکی، گزارش تست آزمایشگاه داخلی یا گزارش بازرسی شخص ثالث. |
|
| ابزار بازرسی | آزمایشگاه کامل بازرسی با میکرومتر، مقایسه کننده نوری، کالیپر ورنیه، CMM کولیس عمقی ورنیه، نقاله جهانی، سنج ساعت، درجه سانتیگراد داخلی |
|
| تحمل | درخواست طراحی مشتری | |
TORIC شرکتی است که بیش از 20 سال است که لوله های فولادی دقیق و پردازش لوله های فولادی را با مساحت کارخانه حدود 20000 متر مربع تولید می کند.
محصولات اصلی تولید شده عبارتند از: لوله های بدون درز فولاد کربن و فولاد آلیاژی، لوله های فولادی دقیق جوش داده شده، لوله های فولادی DOM، لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده. قطعات دقیق و قطعات دقیق دشوار.قدرت ما در توانایی تولید قطعات فلزی با کنترل کیفیت بالاتر در یک فرآیند یکپارچه، از نقشه برداری و طراحی قالب گرفته تا ریخته گری، آهنگری، ماشینکاری، عملیات حرارتی، عملیات سطحی، مونتاژ و آزمایش است.
تیم توریچبا الزامات کیفی و استانداردهای فرآیند قطعات دقیق آشنا استولوله های فولادیشرکت های صنعتی پیشرو در داخل و خارج از کشور، به طور مداوم تولید را بهینه می کندوسطح مدیریت، و به طور مداوم به دنبال تامین کنندگان عالی همفکر است که ما را قادر می سازد تا این میزان را کاهش دهیمهزینه تولیدودارندیک مزیت نسبی نسبت به بسیاری از مارقبا.
در زمینه پردازش، TORICH دارای 18 مجموعه دستگاه CNC 4 محوری / 3 محوره و بیش از 30 مجموعه کف CNC است.مرکز ماشینکاری قادر به ماشینکاری قطعات 1100x600x800 میلی متر و ماشین های تراش CNC قادر به پردازش قطعات 550x1500 میلی متر هستند.ما در ماشینکاری فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و سایر فلزات سخت، و همچنین فولاد کربن، آلومینیوم و مس با دقت ابعادی 0.01 میلی متر تخصص داریم.
از سال 2023، TORICH با بیش از 50 کشور از جمله روسیه، هند، استرالیا، بریتانیا، فرانسه، ایالات متحده، کانادا، برزیل و مصر همکاری کامل داشته است.کیفیت و شهرت همیشه اولین دغدغه ماست، با هدف خدمت رسانی به مشتریانی که به ما اعتماد دارند.TORICH مشتاق همکاری با مشتریان در سراسر جهان است.
محصولات ما در سراسر جهان فروخته می شود. شما می توانید از کل روند محصولات ما اطمینان داشته باشید.
