در زمینه مهندسی ساخت و ساز، دقت و دوام بسیار مهم است. یکی از جنبه های حیاتی که به موفقیت هر پروژه ساختمانی کمک می کند استفاده از مواد با کیفیت بالا است.,قطعات ماشینکاری سفارشی CNC. در میان این اجزای، کاسینگ دقیق آستین خمیر نقش حیاتی در تضمین یکپارچگی ساختاری عناصر مختلف ساخت و ساز دارد. در این مقاله،ما مواد مورد استفاده را بررسی خواهیم کرد، فرمت های طراحی، فرآیند تولید، خشکی سطح، درمان، ابزارهای بازرسی و استفاده از ریخته گیری دقیق آستین.
ریختن دقیق آستین خمیر از موادی استفاده می کند که به طور خاص برای خواص مکانیکی و توانایی مقاومت در برابر شرایط سخت در پروژه های ساختمانی انتخاب شده اند.مواد متداول شامل فولاد ضد زنگ استاین مواد دارای قدرت عالی، مقاومت در برابر خوردگی و دوام هستند، که آنها را برای کاربردهای ساختمانی ایده آل می کند.انتخاب مواد بستگی به نیازهای خاص پروژه دارد.
برای اطمینان از تولید دقیق و دقیق فولادی دقیق، فرمت های مناسب طراحی ضروری است.تحملات، مشخصات مواد و الزامات پایان سطح.فرمت های طراحی رایج مورد استفاده برای قطعات ماشینکاری CNC شامل فرمت های فایل CAD (طراحی با کمک کامپیوتر) و CAM (تولید با کمک کامپیوتر) است، مانند DWG، DXF و STL.
ریختن دقیق آستین خمیر شامل یک فرآیند تولید دقیق برای دستیابی به کیفیت و دقت مورد نظر است. این فرآیند به طور معمول شامل مراحل زیر است:
ساخت الگوها: یک الگوی بر اساس نقشه ارائه شده برای تشکیل حفره قالب ایجاد می شود. این الگوی معمولاً از چوب، پلاستیک یا فلز ساخته شده و به عنوان پیشگام فرآیند ریخته گری عمل می کند.
آماده سازی قالب: این الگوی برای ایجاد قالب استفاده می شود که شامل پوشش الگوی با یک ماده آتش گیر، مانند شن و ماسه یا خمیر سرامیکی است.برای تشکیل یک حفره قالب که با شکل مورد نظر آستین خمیر مطابقت دارد.
ذوب و ریختن: هنگامی که قالب آماده می شود، ماده انتخاب شده، مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن، ذوب می شود و با استفاده از تکنیک های ریختن دقیق به حفره قالب ریخته می شود.
جامد شدن و خنک شدن: پس از ریختن، مواد ذوب شده جامد می شوند و تا شکل حفره قالب را به دست می آورند. این فرآیند تضمین می کند که آستین تزریق دقیق و یکپارچگی ساختاری خود را حفظ کند.
پایان دادن: هنگامی که ریخته شده است و خنک می شود، آستین خمیر به دقت از قالب خارج می شود و تحت مراحل نهایی مانند پیسیدن، پولیش و ماشینکاری قرار می گیرد.برای دستیابی به ابعاد مورد نظر و کیفیت سطح.
خشکی سطحی از ریختن دقیق آستین خمیر یک عامل حیاتی برای اطمینان از عملکرد و دوام آن است.پایان سطح توسط کیفیت قالب و فرایندهای تکمیل پس از ریختن تعیین می شودبرای رسیدن به صافی مورد نیاز، آستین خمیر ممکن است تحت درمان های اضافی مانند شات شات، شات شات یا الکتروپلاستی قرار گیرد.این درمان ها به حذف نقص ها کمک می کنند و زیبایی سطح را بهبود می بخشند در حالی که ابعاد مورد نظر را حفظ می کنند.
اطمینان از کیفیت و دقت ریختن دقیق آستین خمیر نیاز به استفاده از ابزارهای دقیق بازرسی دارد. ابزارهای رایج مورد استفاده عبارتند از:
با استفاده از این ابزارها، سازندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که پوشش های خمیر با الزامات مشخص شده مطابقت دارند.
ریختن دقیق آستین خمیر در پروژه های مهندسی ساخت و ساز کاربردهای گسترده ای دارد. این قطعات معمولاً در:
ریختن دقیق آستین خمیر، اتصال های امن و قابل اعتماد را در این برنامه ها تضمین می کند و ثبات و قدرت طولانی مدت را به سازه ها می دهد.
| نام محصول | قطعات ماشینکاری CNC سفارشی شده گلو کردن آستین ریختن دقیق ریختن دقیق برای مهندسی ساختمان | |
| تجهیزات تولید | CNC، فرش ماشینکاری، فرش ماشینکاری CNC، چرخش CNC، فرش CNC، برش لیزر، خم کردن، چرخش، برش سیم، چاپ، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) ، قالب بندی تزریقی | |
| مواد | فولاد ضد زنگ | |
| فرمت نقشه | STEP،STP،GIS،CAD،PDF،DWG،DXF و غیره یا نمونه ها. | |
| فرآیند تولید | بازرسی مواد اولیه وارد شده→تایید طراحی→تعداد ماشین→تولید آزمایشی→بررسی کیفیت نمونه و تأیید→تولید انبوه→بررسی نهایی→پاکسازی→آماده به حمل | |
| تمومش کن | شن و ماسه، رنگ آنوديز، سياه سازي، زينک/نيکل پوششي، پوليش پوشش قدرت، Passivation PVD، Titanium Plating، الکتروگالوانیزه کردن، الکترواستات کرومیوم، الکتروفورز، QPQ ((Quench-Polish-Quench) الکترولیشینگ، کروم پلیتینگ، نورل، لیزر بر روی لوگو و غیره |
|
| درخواست | قطعات خودرو، لوله های هیدرولیکی، ماشین آلات نفتی، حفاری زمین شناسی، موتورسیکلت، دوچرخه، قطعات ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات مهندسی، فاستنر. | |
| خشکی سطح | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| درمان سطح | سنگ شکن، پولیش، Deburr، رنگ، گالوانیزه، کروم، درمان آنودیزاسیون و غیره | |
| بازرسی | 100درصدي اندازه ها رو چک کن 100درصد چک بصری بازرسی خواص مکانیکی، گزارش آزمایش آزمایشگاه داخلی یا گزارش بازرسی شخص ثالث. |
|
| ابزار بازرسی | آزمايشگاه بازرسي کامل با ميکرومتر، مقايسه کننده اپتيکي، کالیپر ورني،CMM کالیپر عمق ورنیه، پروترکتور جهانی، ساعت سنج، سنج داخلی سانتیگراد |
|
| تحمل | درخواست مشتری برای طراحی | |
TORICH یک شرکت است که بیش از 20 سال است که در حال تولید لوله های فولادی دقیق و پردازش لوله های فولادی با مساحت کارخانه حدود 20000 متر مربع است.
محصولات اصلی تولید شده لوله های فولادی بدون درز از فولاد کربن و فولادی آلیاژ، لوله های فولادی با دقت جوش، لوله های فولادی DOM، لوله های فولادی فولادی بدون درز و جوش هستند.و کارگاه جداگانه ما همچنین تولید قطعات آهن ریخته و قطعات فولاد ریخته شدهو همچنین قطعات دقیق سفارشی و قطعات دقیق دشوار. قدرت ما در توانایی ما برای تولید قطعات فلزی با کنترل کیفیت بالاتر در یک فرآیند یکپارچه است.از نقشه برداری و طراحی قالب، برای ریختن، جعل، ماشینکاری، درمان حرارتی، درمان سطح، مونتاژ و آزمایش.
تیم TORICHبا الزامات کیفیت و استانداردهای فرآیند قطعات دقیق آشنا استولوله های فولادیاز شرکت های صنعتی پیشرو در داخل و خارج از کشور به طور مداوم تولید را بهینه می کندوسطح مدیریت، و به طور مداوم به دنبال تامین کنندگان با نظر مشابه است که ما را قادر به کاهشهزینه تولیدوداشته باشمیک مزیت نسبی نسبت به بسیاری از مارقبا.
در زمینه پردازش، TORICH دارای 18 مجموعه ماشین آلات CNC 4 محور / 3 محور و بیش از 30 مجموعه از lathers CNC است.مرکز ماشین آلات قادر به ماشین آلات 1100x600x800mm قطعات و چرخ CNC قادر به پردازش 550x1500mm قطعاتما متخصص در ماشینکاری فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژ و سایر فلزات سخت، و همچنین فولاد کربن، آلومینیوم و مس، با دقت ابعاد 0.01mm.
از سال 2023، TORICH با بیش از 50 کشور از جمله روسیه، هند، استرالیا، انگلستان، فرانسه، ایالات متحده، کانادا، برزیل و مصر همکاری کامل داشته است.کیفیت و شهرت همیشه اولین نگرانی ماست، با هدف خدمات به خوبی به هر مشتری که به ما اعتماد می کند.
محصولات ما در سراسر جهان فروخته می شود. شما می توانید از کل روند محصولات ما اطمینان داشته باشید.
