ماشین های CNC (کنترول عددی رایانه ای) به طور گسترده ای در فرآیندهای تولید صنعتی برای اتوماسیون وظایف مختلف از جمله برش، شکل دادن و حفاری استفاده می شوند.اين ماشين ها بر مجموعه اي از دستورالعمل ها که به عنوان کد G و M شناخته شده اند متکي هستند. کد های G حرکت ماشین را کنترل می کنند، در حالی که کد های M از توابع کمکی مراقبت می کنند. بیایید عمیق تر به این کد ها بپردازیم و نقش آنها را در عملیات CNC درک کنیم.
کد های G برای کنترل حرکت ماشین CNC ضروری هستند. آنها مسیر، سرعت و جهت ابزار را در طول عملیات ماشینکاری تعیین می کنند.کد های G مسئول شروع و متوقف کردن چرخش پیچ هستند، حرکت ابزار در جهت های مختلف (مانند محور X، Y و Z) ، تغییر ابزار و فعال سازی مایع خنک کننده.این دستورالعمل ها برای کنترل دقیق ابزار برش برای ایجاد شکل یا شکل مورد نظر بر روی قطعه ضروری است.
کدهای M، برخلاف کدهای G، عملکردهای کمکی را کنترل می کنند که بر رفتار کل ماشین CNC تاثیر می گذارد. این کدها مسئول کنترل اجزای اضافی ماشین هستند،مثل روشن کردن و خاموش کردن مایع خنک کننده، فعال کردن اسپندل، باز کردن و بستن کلیمپ ها و شروع تغییرات خودکار ابزار.کد M اغلب برای انجام وظایف غیر مرتبط با حرکت ابزار استفاده می شود اما برای عملیات موفق و ایمن ماشین آلات ضروری است.
برای برنامه ریزی کد های G و M در یک ماشین CNC، یک برنامه نویس معمولا از یک برنامه نرم افزاری تخصصی استفاده می کند، که اغلب به عنوان نرم افزار CAM (تولید با کمک کامپیوتر) شناخته می شود.نرم افزار در تولید کد مورد نیاز با تبدیل دستورالعمل های کاربر به کد های مناسب G و M کمک می کندبرنامه نویس ترتیب عملیات مورد نیاز را تعریف می کند، ابزار مناسب را مشخص می کند و پارامترهای برش را تنظیم می کند که سپس به کد های G و M ترجمه می شوند.
