لوله هاي مبادله گرما از چي ساخته شده اند؟

خلاصه ی مطالب

لوله های مبادله گرما برای انتقال گرما به طور موثر در حالی که در برابر دمای بالا، فشار و محیط های کاری خوردنی مقاومت می کنند، طراحی شده اند.آنها از انواع فلزات و آلیاژها بسته به الزامات کاربرد ساخته می شوند:

• مس: رسانایی حرارتی عالی، معمولا در یخچال، تهویه مطبوع و مبادلات گرما در مقیاس کوچک استفاده می شود.

• فولاد ضد زنگ (304، 316 و غیره): مقاومت بالای در برابر خوردگی، ایده آل برای پردازش مواد غذایی، مواد شیمیایی و کاربردهای نیروگاه.

• آلومینیوم: سبک وزن با رسانایی حرارتی خوب، به طور گسترده ای در سیستم های خودرو و HVAC استفاده می شود.

• تیتان: مقاومت خارق العاده در برابر خوردگی، به ویژه در محیط آب دریا؛ در کارخانه های دریایی و ترشح استفاده می شود.

• فولاد کربن: مقرون به صرفه و قوی، مناسب برای سیستم های خنک کننده و گرمایش صنعتی که خطر خوردگی کمتر است.

• زیتون (سنگ های مس-نیکل): ترکیب رسانایی حرارتی خوب و مقاومت عالی در برابر آب دریا، به طور گسترده ای در مبادلات حرارتی دریایی استفاده می شود.

فرآیند تولید لوله های مبادله گرما

1.آماده سازی مواد اولیه

• انتخاب مواد پایه مناسب (مس، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم، فولاد کربن و غیره) با توجه به برنامه.

• بررسی ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی برای اطمینان از انطباق با استانداردها.

2.ساخت لوله

• آماده سازی اتاق: قطعات فلزی خام ریخته می شوند و برای فشار آماده می شوند.

• اکستروژن / سوراخ کردن / رولینگ: بلیت ها سوراخ می شوند و در حال گرم شدن بیرون می روند یا به لوله های حفره ای کشیده می شوند.

• نقاشی سرد: لوله ها از طریق قالب های دقیق کشیده می شوند تا ابعاد مورد نیاز و تحملات تنگ تر را به دست آورند.

• رولینگ سرد/گرم: ارتقاء سطح و دقت ابعاد.

3.درمان گرما

• شستشو: استرس های داخلی پس از کار سرد را کاهش می دهد و انعطاف پذیری را بهبود می بخشد.

• درمان محلول (برای فولاد و تیتانیوم): مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و سختی را بازگرداند.

4.درمان سطح

• ترشح و غیرفعال کردن: اکسیدها را از بین می برد و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.

• پولیش کردن: سطح داخلی / خارجی صاف تر را فراهم می کند تا مقاومت جریان را کاهش دهد و کارایی انتقال گرما را بهبود بخشد.

5.ساخت لوله و جوش

• خم کردن: ماشین های خم CNC یا mandrel، لوله ها را با نیازهای طراحی شکل می دهند.

• جوشکاری: پیوست های ورق لوله به لوله و سرها با روش های TIG / MIG جوش داده می شوند تا ساخت ضد نشت را تضمین کنند.

6.آزمایش و بازرسی

• آزمایش فشار هیدروستاتیک: اطمینان از یکپارچگی لوله و عملکرد ضد نشت تحت فشار.

• آزمایش غیر مخرب (NDT): آزمایش اشعه ایکس، سونوگرافی یا جریان گرد و غبار برای جوش و کیفیت مواد

• بازرسی ابعاد و سطح: اطمینان از انطباق با مشخصات و عدم وجود نقص های سطحی.

7.درمان حفاظتی

• پوشش (اپوکسی، پلی اورتان و غیره)برای حفاظت از خوردگی در محیط های خشن.

• غیرفعال سازی (برای فولاد ضد زنگ)برای افزایش مقاومت سطح در برابر خوردگی

8.مونتاژ نهایی و بسته بندی

• لوله ها بر اساس طراحی به بسته های لوله یا هسته های مبادله گرما جمع می شوند.

• بررسی کیفیت نهایی قبل از بسته بندی و حمل انجام می شود.

ویژگی های اصلی لوله های مبادله گرما

• رسانایی حرارتی بالا برای انتقال گرما کارآمد.

• مقاومت در برابر خوردگی برای مقاومت در برابر محیط های تهاجمی (آب دریا، مواد شیمیایی و غیره).

• قدرت و دوام در فشار بالا و دمای بالا

• ابعاد دقیق که اطمینان از تناسب مناسب و عملکرد کارآمد را فراهم می کند.