یک ماشین CNC (کنترل عددی کامپیوتری) از چندین بخش کلیدی تشکیل شده است که با هم کار می کنند تا عملیات ماشینکاری دقیق و خودکار را انجام دهند.در اینجا اجزای اصلی یک دستگاه CNC معمولی آمده است:
صفحه کنترل: این رابطی است که در آن اپراتورها با دستگاه CNC تعامل دارند.این شامل صفحه نمایش یا مانیتور، صفحه کلید، دکمه‌ها و سایر کنترل‌ها برای وارد کردن دستورات، تنظیم پارامترها و نظارت بر فرآیند ماشینکاری است.
کنترل کننده: کنترلر مغز دستگاه CNC است.دستورالعمل‌های ارائه‌شده توسط اپراتور را تفسیر می‌کند، آنها را به حرکات ماشین ترجمه می‌کند و سیگنال‌هایی را بر اساس آن به اجزای مختلف ارسال می‌کند.ممکن است از سخت افزار (مانند بردهای مدار) و نرم افزار (مانند برنامه کنترل) تشکیل شده باشد.
سیستم رانندگی: سیستم محرک از موتورها و مکانیزم های محرک تشکیل شده است که حرکت اجزای مختلف ماشین را امکان پذیر می کند.ممکن است شامل موتورهای سروو یا استپر موتورها به همراه پیچ های سربی، تسمه یا چرخ دنده برای کنترل حرکت محورهای ماشین (معمولا X، Y و Z) و دوک باشد.
دوک: دوک وظیفه چرخش ابزار برش یا قطعه کار را بر عهده دارد.قدرت و سرعت لازم را برای عملیات ماشینکاری فراهم می کند.دوک را می توان توسط یک موتور الکتریکی یا وسایل دیگر به حرکت درآورد و اغلب شامل یک نگهدارنده ابزار یا چاک برای محکم کردن ابزار برش است.
ابزار سازی: ابزارکاری به انواع ابزارهای برشی مورد استفاده در دستگاه CNC اطلاق می شود.این ابزارها می توانند شامل آسیاب های انتهایی، مته ها، شیرآلات، ریمرها و غیره باشند.آنها بر اساس عملیات ماشینکاری خاص و مواد در حال ماشینکاری انتخاب می شوند.ابزارآلات معمولاً در نگهدارنده‌های ابزار یا کولت‌هایی که به دوک وصل شده‌اند نگهداری می‌شوند.
میز کار: میز کار سطحی است که قطعه کار در حین ماشینکاری روی آن قرار گرفته و محکم می شود.می تواند در امتداد محورهای دستگاه حرکت کند تا قطعه کار را به طور دقیق قرار دهد.برخی از ماشین های CNC همچنین دارای میزهای چرخشی یا سرهای شاخص هستند که امکان حرکات چرخشی اضافی را فراهم می کند.
سیستم خنک کننده: بسیاری از ماشین‌های CNC از سیستم خنک‌کننده برای کنترل دما و حذف تراشه‌ها و زباله‌های تولید شده در طول فرآیند ماشینکاری استفاده می‌کنند.خنک کننده می تواند به شکل مایع (مانند روغن یا آب) یا هوا باشد و به افزایش عمر ابزار، بهبود سطح کار و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد کمک می کند.
حسگرها و دستگاه های بازخورد: ماشین‌های CNC اغلب حسگرها و دستگاه‌های بازخوردی را برای ارائه اطلاعات در زمان واقعی در مورد فرآیند ماشینکاری ترکیب می‌کنند.این دستگاه ها می توانند شامل رمزگذارها، سوئیچ های محدود، پروب ها و سیستم های اندازه گیری ابزار خودکار باشند.آنها به اطمینان از موقعیت یابی دقیق، تراز ابزار و اندازه گیری برای عملیات ماشینکاری دقیق کمک می کنند.
ویژگی های ایمنی: ایمنی یک جنبه مهم در ماشین های CNC است.آنها ممکن است شامل دکمه های توقف اضطراری، محفظه ها یا پرده های محافظ، قفل ها و سایر مکانیسم های ایمنی برای جلوگیری از حوادث و محافظت از اپراتور باشند.
اینها اجزای اساسی یک دستگاه CNC هستند.با این حال، پیکربندی خاص و ویژگی های اضافی ممکن است بسته به نوع دستگاه CNC (مانند ماشین های فرز، تراش، روتر یا برش لیزری) و کاربردهای مورد نظر متفاوت باشد.
