کاربرد لوله فولادی آلیاژی چیست؟

از آنجایی که کارخانه‌های فرآوری داغ‌تر، تمیزتر و با فشارهای بالاتر کار می‌کنند، لوله‌کشی باید بیش از «حمل مایع» انجام دهد. باید شکل خود را تحت تنش مداوم حفظ کند، در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت کند و از طریق چرخه حرارتی قابل اطمینان باقی بماند. دقیقاً در اینجا است که لوله فولادی آلیاژی ارزش خود را نشان می دهد.

لوله فولادی آلیاژی برای چه مواردی استفاده می شود؟

1) سیستم های بخار با دمای بالا و تاسیسات گرم

هنگامی که خط شما در معرض حرارت مداوم قرار دارد (به لوله کشی مربوط به دیگ بخار، بخار فوق گرم، مدارهای گرمایش مجدد داغ، هدرهای با دمای بالا فکر کنید)، دشمن اصلی خزش است - تغییر شکل آهسته تحت تنش در طول زمان. گریدهای فولادی آلیاژی به گونه ای طراحی شده اند که مقاومت مکانیکی را در این شرایط بسیار بهتر از فولاد کربنی ساده حفظ کنند.

2) خطوط لوله با فشار بالا که در آن خطر تغییر شکل غیرقابل قبول است

در سرویس فشار بالا، نگرانی های شما به مقاومت تسلیم، یکپارچگی و حاشیه های ایمنی تغییر می کند. افزودن آلیاژها (معمولاً Cr، Mo، V، Ni بسته به خانواده گرید) از استحکام بالاتر و پایداری بهتر پشتیبانی می کند، که به کاهش تغییر شکل و خطر خرابی زمانی که فشار قابل چشم پوشی نیست کمک می کند.

3) محیط های فرآیند داغ، اکسید کننده یا کمی خورنده

در دماهای بالا، اکسیداسیون ("رسوب") تسریع می شود و بسیاری از واکنش های خورنده تهاجمی تر می شوند. فولادهای آلیاژی حاوی کروم مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می بخشند و به سالم تر نگه داشتن دیواره لوله برای مدت طولانی تر کمک می کنند - به ویژه در مناطق فرآیند داغ.

4) لوله کشی متصل به تجهیزات که باید شکل پذیر و جوش پذیر باشد

یک دلیل عملی که لوله فولادی آلیاژی در همه جا ظاهر می شود: بسیاری از پروژه ها نیاز به خم شدن، فلنج زدن و جوشکاری در محل دارند. مشخصات لوله آلیاژی با دمای بالا صریحاً این نیازهای ساخت را در نظر می گیرد - اما فقط در صورتی که عملیات حرارتی و روش های جوشکاری به درستی انجام شوند. 

چه چیزی لوله فولادی آلیاژی را متفاوت می کند

اگر لوله فولادی کربنی «راننده روزانه» است، لوله فولادی آلیاژی کامیون سنگین است: گران‌تر است، اما زمانی که جاده به گردنه کوهستانی تبدیل می‌شود، به کار خود ادامه می‌دهد.

• استحکام در دمای بالاتر → نرم شدن کمتر و تغییر شکل دائمی کمتر در طول زمان.

• مقاومت بهتر در برابر خزش → زمانی که دما + تنش سال ها طول می کشد، نه ساعت ها، بسیار مهم است.

• مقاومت در برابر اکسیداسیون بهبود یافته (اغلب از طریق کروم) → رسوب را در سرویس داغ کاهش می دهد.

• کنترل های ساخت دقیق تر → عملیات حرارتی و انضباط جوشکاری به بخشی از «محصول» تبدیل می شود، نه یک فکر ثانویه.