قطعات ماشینکاری CNC: خدمات ریختن دقیق و ریختن مرطوب آلومینیوم

مقدمه

ماشینکاری CNC یک فرآیند تولید گسترده است که تولید قطعات پیچیده و دقیق را امکان پذیر می کند.این مقاله بر روی خدمات ماشینکاری CNC برای ریختن دقیق فولاد ضد زنگ و ریختن آلومینیوم متمرکز استما مواد مورد استفاده، فرمت های طراحی، فرآیندهای تولید، خشکی سطح، درمان ها، ابزارهای بازرسی و کاربردهای قطعات ماشینکاری CNC را پوشش می دهیم.

مواد استفاده شده

1. فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، قدرت بالا و دوام آن انتخاب محبوبی است. این فولاد برای کاربردهای مختلف از جمله صنایع خودرو، هوافضا و پزشکی مناسب است.

2. آلومینیوم: آلومینیوم به خاطر خواص سبک وزن و رسانایی حرارتی عالی خود شناخته شده است. در صنایع مانند الکترونیک، خودرو و کالاهای مصرفی کاربرد دارد.

فرمت های نقاشی

ماشینکاری CNC نیاز به دستورالعمل های دقیق برای تولید قطعات دارد. فرمت های طراحی رایج استفاده شده عبارتند از:

• CAD (طراحی کمک کامپیوتر): فایل های CAD نمایش های دیجیتال 2D یا 3D از طراحی قطعه هستند که تمام ابعاد و مشخصات لازم را ارائه می دهند.

• CAM (تولید با کمک کامپیوتر): فایل های CAM از داده های CAD تولید می شوند و دستورالعمل هایی را برای ماشین CNC برای انجام فرآیند تولید ارائه می دهند.

فرآیند تولید

ریختن دقیق

ریختن دقیق، همچنین به عنوان ریختن سرمایه شناخته می شود، یک فرآیند برای ایجاد قطعات پیچیده و دقیق است. فرآیند تولید شامل مراحل زیر است:

1. خلق الگوی: یک الگو، که معمولا از موم یا یک ماده مشابه ساخته شده است، بر اساس طراحی CAD تولید می شود.

2. جمع آوری قالب: الگوی متصل به یک سیستم دروازه برای ایجاد قالب است.

3. ساخت پوسته: قالب در یک مواد سرامیکی غوطه ور می شود و با شن نازک پوشش داده می شود تا یک پوسته سرامیکی در اطراف الگوی ایجاد شود.

4. پاک کردن موم: پوسته سرامیکی گرم می شود تا ذوب شود و الگوی موم را از بین ببرد و یک حفره را در شکل قسمت مورد نظر باقی بگذارد.

5. بازیگری: فولاد ضد زنگ ذوب شده در پوسته سرامیکی ریخته می شود و حفره را پر می کند.

6. خنک شدن و جامد شدن: ریخته سرد می شود و در داخل قالب جامد می شود.

7. پایان دادن: ریختن از پوسته سرامیکی برداشته می شود و فرآیندهای نهایی مانند برش و پولیش انجام می شود.

ریخته گری آلومینیوم

ریخته گری آلومینیوم از یک قالب برای تولید قطعات آلومینیومی پیچیده استفاده می شود. مراحل این کار به شرح زیر است:

1. آماده سازی: قالب با یک عامل آزاد کننده برای کمک به حذف بخش نهایی پوشانده شده است.

2. تزریق: آلومینیوم ذوب شده تحت فشار بالا به قالب فشار می آید.

3. خنک کننده: آلومینیوم جامد می شود و شکل مات را می گیرد.

4. خارج کردن: قسمت جامد از قالب بیرون کشیده می شود.

5. تراشیدن و پایان دادن: مواد اضافی و نقص ها حذف می شوند و قطعه به مشخصات مورد نیاز تکمیل می شود.

خشکی و درمان سطح

خشکی سطح قطعات ماشینکاری CNC برای عملکرد و ظاهر آنها بسیار مهم است. پس از ماشینکاری قطعات ممکن است تحت درمان های مختلف سطحی قرار گیرند ، از جمله:

• پولیش کردن: این فرآیند سطح را صاف می کند تا به یک پایان با کیفیت بالا برسد.

• آنودیزه کردن: قطعات آلومینیومی می توانند برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و اضافه کردن رنگ آنودیزه شوند.

• غیرفعال کردن: قطعات فولاد ضد زنگ می توانند برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و حذف آلاینده های سطحی غیرفعال شوند.

• پوشش: قطعات می توانند با مواد مختلف مانند نیکل یا کروم پوشش داده شوند تا ظاهر و دوام آنها بهبود یابد.

ابزار بازرسی

برای اطمینان از دقت و کیفیت قطعات ماشینکاری CNC، ابزارهای مختلف بازرسی استفاده می شود، از جمله:

• CMM (ماشین اندازه گیری مختصات): CMMs اندازه گیری دقیق ابعاد و هندسه قطعات.

• کالیپرها و میکرومترها: این ابزارها برای اندازه گیری دقیق طول و ضخامت استفاده می شوند.

• تست کننده های خشکی سطح: برای اندازه گیری خشکی سطح قطعات ماشینکاری استفاده می شود.

درخواست ها

قطعات ماشینکاری CNC در صنایع متعدد کاربرد دارند، مانند:

• ماشین آلات: قطعات موتور، قطعات انتقال و قطعات ترمز.

• هوافضا: لوازم هواپیما، تیغه های توربین و اجزای ساختاری.

• پزشکی: ابزارهای جراحی، ایمپلنت ها و دستگاه های پزشکی

• الکترونیک: قطعات کامپیوتر، کانکتورها و قطعات گوشی های هوشمند.

• کالاهای مصرفی: لوازم خانگی، کالاهای ورزشی و لوازم جانبی مد