در دنیای تولید مدرن، ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) انقلابی در تولید سخت‌افزار مکانیکی دقیق ایجاد کرده است.یکی از کاربردهای کلیدی ماشینکاری CNC در ایجاد ریخته گری های دقیق فولاد ضد زنگ برای صنعت خودروسازی است.این مقاله به جنبه‌های مختلف قطعات تراشکاری CNC برای خودرو، از جمله مواد مورد استفاده، فرمت‌های طراحی، فرآیند تولید، زبری سطح، درمان‌ها، ابزارهای بازرسی و طیف گسترده‌ای از کاربردها می‌پردازد.
فولاد ضد زنگ به دلیل خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر، ماده انتخابی برای قطعات تراشکاری CNC در بخش خودرو است.رایج ترین گریدهای فولاد ضد زنگ برای ریخته گری های دقیق در صنعت خودروسازی شامل 304، 316، 410 و 17-4PH می باشد.
خدمات ماشینکاری CNC به نقشه های مهندسی دقیق و دقیق برای هدایت فرآیند تولید نیاز دارد.این نقشه‌ها معمولاً در قالب‌های استاندارد مانند DWG، DXF یا PDF ارائه می‌شوند.آنها حاوی تمام جزئیات ضروری، ابعاد و تحمل های لازم برای ایجاد قطعات تراشکاری CNC مورد نظر هستند.
فرآیند تولید ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ شامل چندین مرحله است:
طرح:بر اساس نقشه های مهندسی ارائه شده، برنامه نویسی CNC برای تعریف مسیرهای ابزار برای فرآیند ماشینکاری انجام می شود.
آماده سازی مواد:مواد استوک فولاد ضد زنگ برای ماشین کاری انتخاب و آماده می شود.
تراش CNC:ابزار برش دستگاه CNC توسط کامپیوتر کنترل می شود تا مواد را از قطعه کار فولاد ضد زنگ جدا کرده و شکل و ابعاد دلخواه را ایجاد کند.
به پایان رساندن:هنگامی که تراش اولیه CNC کامل شد، ممکن است از فرآیندهای اضافی مانند سنگ زنی، پرداخت، و برش زدایی برای رسیدن به سطح مورد نیاز استفاده شود.
کنترل کیفیت:در طول فرآیند تولید، بررسی‌ها و بازرسی‌های کیفی دقیقی برای اطمینان از دقت و صحت قطعات تراشکاری CNC انجام می‌شود.
زبری سطح یک جنبه مهم در ریخته گری های دقیق است، به ویژه برای قطعات خودرو، زیرا بر اصطکاک، مقاومت در برابر سایش و زیبایی شناسی تأثیر می گذارد.زبری سطح معمولاً بر حسب مقادیر Ra (زبری متوسط حسابی) یا RMS (ریشه میانگین مربع) اندازه گیری می شود.ماشینکاری CNC بسته به نیازهای کاربرد، می‌تواند به سطوح مختلف، از خشن گرفته تا آینه مانند دست یابد.
پس از تراش CNC، عملیات سطح اضافی مانند غیرفعال کردن، پولیش الکتریکی یا پوشش ممکن است برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، ظاهر و عملکرد کلی اعمال شود.
ابزارهای بازرسی دقیق برای اطمینان از کیفیت و دقت قطعات تراشکاری CNC حیاتی هستند.ابزارهای بازرسی معمولی شامل ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM)، مقایسه‌کننده‌های نوری، تسترهای زبری سطح، کولیس‌ها، میکرومترها و ارتفاع‌سنج‌ها هستند.این ابزارها به اندازه گیری ابعاد، تلورانس ها و ویژگی های سطحی ریخته گری های دقیق کمک می کنند.
قطعات تراشکاری CNC کاربردهای گسترده ای در صنعت خودرو پیدا می کنند، از جمله:
استفاده از ماشینکاری CNC در بخش خودرو تولید قطعات با کیفیت بالا، قابل اعتماد و دقیق را تضمین می کند که به عملکرد کلی و ایمنی وسایل نقلیه کمک می کند.
| نام محصول | خدمات ماشینکاری CNC قطعات تراشکاری CNC سخت افزار مکانیکی ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ برای خودرو | |
| تجهیزات تولید | CNC، پردازش ماشین فرز، پردازش تراش CNC، تراش CNC، فرز CNC، برش لیزری، خمش، چرخش، برش سیم، مهر زنی، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)، قالب گیری تزریقی | |
| مواد | آلومینیوم: سری 2000، سری 6000، 7075، 5052، AL 6061-T6، 6063، 7075-T و غیره. فولاد آلیاژی: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
| فرمت طراحی | STEP، STP، GIS، CAD، PDF، DWG، DXF و غیره یا نمونه. | |
| فرایند تولید | بازرسی دریافتی مواد اولیه → تایید نقشه → راه اندازی ماشین → تولید آزمایشی → بررسی کیفیت نمونه و تایید → تولید انبوه → بازرسی نهایی → بسته بندی → آماده ارسال | |
| پایان | سندبلاست، رنگ آنودایز، سیاه شدن، آبکاری روی/نیکل، پولیش، پوشش قدرت، PVD غیرفعال، آبکاری تیتانیوم، الکتروگالوانیزه، آبکاری کروم، الکتروفورز، QPQ (Quench-Polish-Quench) پولیش الکتریکی، آبکاری کروم، آرم Knurl، لیزر اچ و غیره. |
|
| کاربرد | قطعات خودرو، شیلنگ های هیدرولیک، ماشین آلات نفت، حفاری زمین شناسی، موتور سیکلت، دوچرخه، قطعات ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات مهندسی، Fastners. | |
| زبری سطح | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| درمان سطحی | سنگ زنی، پولیش، دبر، رنگ آمیزی، گالوانیزه کردن، آبکاری کروم، درمان آنودیزاسیون و غیره | |
| بازرسی | 100٪ بررسی ابعاد 100٪ بررسی بصری بازرسی خواص مکانیکی، گزارش تست آزمایشگاه داخلی یا گزارش بازرسی شخص ثالث. |
|
| ابزار بازرسی | آزمایشگاه کامل بازرسی با میکرومتر، مقایسه کننده نوری، کالیپر ورنیه، CMM کولیس عمقی ورنیه، نقاله جهانی، سنج ساعت، درجه سانتیگراد داخلی |
|
| تحمل | درخواست طراحی مشتری | |
TORIC شرکتی است که بیش از 20 سال است که لوله های فولادی دقیق و پردازش لوله های فولادی را با مساحت کارخانه حدود 20000 متر مربع تولید می کند.
محصولات اصلی تولید شده عبارتند از: لوله های بدون درز فولاد کربن و فولاد آلیاژی، لوله های فولادی دقیق جوش داده شده، لوله های فولادی DOM، لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده. قطعات دقیق و قطعات دقیق دشوار.قدرت ما در توانایی تولید قطعات فلزی با کنترل کیفیت بالاتر در یک فرآیند یکپارچه، از نقشه برداری و طراحی قالب گرفته تا ریخته گری، آهنگری، ماشینکاری، عملیات حرارتی، عملیات سطحی، مونتاژ و آزمایش است.
تیم توریچبا الزامات کیفی و استانداردهای فرآیند قطعات دقیق آشنا استولوله های فولادیشرکت های صنعتی پیشرو در داخل و خارج از کشور، به طور مداوم تولید را بهینه می کندوسطح مدیریت، و به طور مداوم به دنبال تامین کنندگان عالی همفکر است که ما را قادر می سازد تا این میزان را کاهش دهیمهزینه تولیدودارندیک مزیت نسبی نسبت به بسیاری از مارقبا.
در زمینه پردازش، TORICH دارای 18 مجموعه دستگاه CNC 4 محوری / 3 محوره و بیش از 30 مجموعه کف CNC است.مرکز ماشینکاری قادر به ماشینکاری قطعات 1100x600x800 میلی متر و ماشین های تراش CNC قادر به پردازش قطعات 550x1500 میلی متر هستند.ما در ماشینکاری فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و سایر فلزات سخت، و همچنین فولاد کربن، آلومینیوم و مس با دقت ابعادی 0.01 میلی متر تخصص داریم.
از سال 2023، TORICH با بیش از 50 کشور از جمله روسیه، هند، استرالیا، بریتانیا، فرانسه، ایالات متحده، کانادا، برزیل و مصر همکاری کامل داشته است.کیفیت و شهرت همیشه اولین دغدغه ماست، با هدف خدمت رسانی به مشتریانی که به ما اعتماد دارند.TORICH مشتاق همکاری با مشتریان در سراسر جهان است.
محصولات ما در سراسر جهان فروخته می شود. شما می توانید از کل روند محصولات ما اطمینان داشته باشید.
