قطعات پلازمی CNC: ابزار ماشین CNC پردازش CNC قطعات غیر استاندارد پردازش سخت افزار قالب فلزی

در دنیای تولید، دقت و کارایی بسیار مهم است.ماشین های CNC (کنترول عددی کامپیوتری) صنعت تولیدی را با امکان تولید قطعات بسیار پیچیده و دقیق به راحتی تغییر داده اند. یکی از چنین ماشین آلات برش پلاسمای CNC است، که از یک مشعل پلاسمای برای برش انواع مختلف فلز استفاده می کند. در این مقاله، ما در قلمرو قطعات پلاسمای CNC،در مورد موادشون بحث ميکنن، فرمت های طراحی، فرآیند تولید، خشکی سطح، درمان، ابزارهای بازرسی و برنامه های کاربردی.

مواد برای قطعات پلاسمای CNC

قطعات پلاسما CNC می توانند از طیف گسترده ای از مواد ساخته شوند، از جمله اما محدود به:

1. فولاد ضد زنگ
2. آلومینیوم
3. فولاد نرم
4. مس
5. مس

این مواد سطوح مختلفی از قدرت، رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند،اجازه دادن به تولید کنندگان برای انتخاب مناسب ترین ماده بر اساس کاربرد مورد نظر و ملاحظات هزینه.

فرمت نقشه برای قطعات پلاسمای CNC

برای اطمینان از تولید دقیق، قطعات پلاسما CNC با استفاده از مشخصات طراحی دقیق ایجاد می شوند. نقشه های این قطعات باید به صورت فایل های CAD (طراحی با کمک کامپیوتر) ارائه شود.متداول ترین فرمت های فایل برای برش پلاسمای CNC شامل فایل های DXF (Fortform Exchange Format) و DWG (Drawing) است که با اکثر ماشین های CNC و نرم افزار طراحی سازگار هستند.

فرآیند تولید قطعات پلاسمای CNC

فرآیند تولید قطعات پلاسمای CNC شامل چندین مرحله است:

1. آماده سازی مواد: مواد انتخاب شده به اندازه ها و اشکال مناسب برش داده می شوند.
2. طراحی و برنامه نویسی CAD: فایل های CAD وارد نرم افزار ماشین CNC می شوند، جایی که برنامه نویسی برای تعریف مسیر برش انجام می شود.
3. تنظیمات ماشین: ماشین با ابزار برش مناسب، تامین گاز و پارامترها تنظیم شده است.
4. عملیات برش: برش پلازما CNC مسیر برنامه ریزی شده را دنبال می کند و از یک مشعل پلازما با دمای بالا برای برش دقیق مواد استفاده می کند.
5. بعد از پردازش: پس از برش، قطعات ممکن است از طریق deburring، آسیاب، یا سایر درمان های نهایی سطح مورد نیاز انجام شوند.

خشکی و درمان سطح

خشکی سطح قطعات پلاسما CNC به چندین عامل بستگی دارد ، از جمله سرعت برش ، نوع ماده و مشخصات مشعل.سطح حاصل ممکن است درجه های مختلفی از خشکی را نشان دهد، که می تواند از طریق تکنیک های پس از پردازش مانند لیسیدن، پولیش یا پوشش بهبود یابد.

علاوه بر این، فرآیندهای درمان سطح ممکن است برای افزایش عملکرد یا زیبایی بخش قطعات مورد استفاده قرار گیرد.یا پوشش پودری، که می تواند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فرسایش یا ظاهر بهبود یافته را فراهم کند.

ابزار بازرسی قطعات پلاسمای CNC

کنترل کیفیت و بازرسی برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان قطعات پلاسما CNC بسیار مهم است. ابزارهای پیشرفته بازرسی نقش مهمی در این فرآیند دارند.ابزارهای زیر به طور معمول استفاده می شوند:

1. کالیپر ورنیه: یک ابزار اندازه گیری برای اندازه گیری دقیق ابعاد استفاده می شود.
2. میکرومتر: اندازه گیری بسیار دقیق ابعاد قطعات را فراهم می کند.
3. ماشین اندازه گیری هماهنگ (CMM): اندازه گیری دقیق هندسه های پیچیده را با ردیابی سطح قطعه با استفاده از یک سنجه کالیبراسیون شده امکان پذیر می کند.
4. تست کننده های خشکی سطح: ضریب خشکی را بر روی سطح قطعه اندازه گیری می کنند.

این ابزارها در مراحل مختلف تولید، از بازرسی اولیه مواد تا تأیید محصول نهایی استفاده می شوند.

استفاده از قطعات پلاسمای CNC

قطعات پلاسما CNC در صنایع مختلف استفاده گسترده ای دارند، از جمله:

1. خودرو: اجزای تولید مانند شاسی، قطعات موتور و سیستم های خروجی.
2. هوافضا: ساخت قطعات برای ساختارهای هواپیما، سیستم های سوخت و اجزای موتور.
3. ساخت و ساز: ساخت اجزای ساختاری، براکت های پشتیبانی و عناصر تزئینی.
4. کار با فلزات: تولید قالب ها، قالب ها و سایر قطعات ابزار.
5. هنر و نشانه گذاری: طراحی پیچیده برای مجسمه سازی، نشانه گذاری و نصب های هنری.

تنوع قطعات پلاسما CNC آنها را به یک انتخاب محبوب برای کاربردهای متنوع تبدیل می کند و تولید کنندگان را قادر می سازد تا به دقت بالا و تولید مقرون به صرفه دست یابند.