لوله فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی بدون درز برای مدارهای کابل فشار قوی ASTM A523

لوله فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی بدون درز ASTM A523 به طور خاص به عنوان یک مجرای فشار-تنگ برای سیستم های کابل از نوع لوله فشار قوی تولید می شود. این محصول در ساختار نوع E، که شامل NPS 4 تا NPS 12 می شود، با ضخامت دیواره اسمی از 5.56 میلی متر تا 14.27 میلی متر بسته به اندازه سفارش داده شده عرضه می شود.

برخلاف لوله های فشار عمومی، لوله ASTM A523 برای ایجاد یک محفظه فولادی پیوسته در اطراف کابل های الکتریکی ولتاژ بالا و سیال یا گاز عایق که تحت فشار نگهداری می شود، در نظر گرفته شده است. بنابراین، لوله باید ابعاد کنترل شده، یکپارچگی قابل اعتماد درز جوش ERW، سطوح داخلی صاف، قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر نشت در طول سرویس طولانی مدت زیرزمینی را فراهم کند.

درجه A معمولاً در مواردی که خم شدن، شعله ور شدن یا بِلینگ گسترده مورد نیاز است، انتخاب می شود. درجه B استحکام حداقل بالاتری را فراهم می کند در حالی که برای جوشکاری و عملیات شکل دهی معمولی مناسب باقی می ماند.

مشخصات محصول

محدوده اندازه استاندارد

ضخامت دیواره اسمی بر اساس اندازه لوله و طراحی پروژه، در محدوده استاندارد ASTM A523 از 5.56 تا 14.27 میلی متر انتخاب می شود. ترکیب ابعادی دیگر در صورتی که با سایر الزامات ASTM A523/A523M مطابقت داشته باشد، می تواند عرضه شود.

ویژگی های اصلی

ساختار ERW فشار-تنگ

درز طولی با جوشکاری مقاومتی الکتریکی بدون افزودن عمدی فلز پرکننده تولید می شود. حرارت جوش در لبه های نوار ایجاد می شود و سپس فشار مکانیکی برای ایجاد یک جوش فورج پیوسته اعمال می شود.

هر لوله برای تأیید قابلیت نگهداری فشار، تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار می گیرد. هدف این آزمایش شناسایی نشتی از طریق دیواره، همجوشی ناقص جوش و سایر ناپیوستگی های مربوط به فشار قبل از حمل و نقل است.

هندسه داخلی کنترل شده

مدارهای کابل فشار قوی به یک گذرگاه داخلی نسبتاً صاف نیاز دارند زیرا کابل های الکتریکی ممکن است پس از مونتاژ میدانی از بخش های طولانی لوله کشیده شوند. فلش جوش داخلی بیش از حد، لبه های تیز، پوسته سنگین یا محدودیت های ابعادی موضعی می تواند به روکش کابل آسیب برساند یا مقاومت نصب را افزایش دهد.

بنابراین، تقویت کننده جوش داخلی مطابق با رویه ساخت و مشخصات خرید کنترل و تراشیده می شود.

قابلیت شکل دهی بر اساس درجه

درجه A دارای حداقل استحکام کششی 330 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال است. سطح استحکام پایین تر آن انعطاف پذیری شکل دهی بیشتری را فراهم می کند و آن را به درجه ارجح برای پروژه هایی تبدیل می کند که نیاز به خم شدن، شعله ور شدن یا بِلینگ گسترده دارند.

درجه B دارای حداقل استحکام کششی 415 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 240 مگاپاسکال است. این درجه زمانی انتخاب می شود که استحکام مکانیکی بالاتری مورد نیاز باشد در حالی که قابلیت جوشکاری و شکل دهی سرد معمولی حفظ می شود.

ترکیب فولاد کربن قابل جوش

محدودیت های کربن و منگنز برای ایجاد تعادل عملی بین استحکام، قابلیت جوشکاری و عملکرد شکل دهی کنترل می شوند. انتهای صاف را می توان برای جوشکاری لب به لب میدانی با استفاده از رویه جوشکاری تأیید شده مناسب برای درجه و ضخامت دیواره سفارش داده شده آماده کرد.

پایداری ابعادی

قطر خارجی مشخص شده، ضخامت دیواره، مربع بودن انتها و صافی برای پشتیبانی از هم ترازی میدانی کنترل می شوند. هندسه دقیق، عدم تطابق بین بخش های لوله مجاور را کاهش می دهد و جوش های محیطی میدانی سازگار را تسهیل می کند.

مزایای ما

1. یکپارچگی درز ERW چگونه تأیید می شود؟

برای مجرای کابل فشار قوی، بازرسی بصری به تنهایی کافی نیست زیرا ناپیوستگی های کوچک درز ممکن است پس از نصب به مسیرهای نشتی تبدیل شوند.

برنامه بازرسی ما می تواند ترکیب کند:

• آزمایش هیدرواستاتیک هر لوله

• بازرسی اولتراسونیک یا الکترومغناطیسی ناحیه جوش

• آزمایش مسطح سازی برای استحکام و انعطاف پذیری جوش

• آزمایش کشش بر اساس دسته تولید

• بازرسی بصری و ابعادی درز طولی

سوابق بازرسی و قابلیت ردیابی مواد را می توان در بسته مستندات ساخت گنجاند.

2. چگونه از آسیب کابل در حین کشیدن جلوگیری می شود؟

پیمانکاران حرفه ای سیستم کابل نگران فلش جوش داخلی، انتهای تیز لوله، پوسته و مواد خارجی هستند زیرا این شرایط می تواند به روکش کابل در حین نصب آسیب برساند.

برای کاهش این خطر، لوله می تواند با موارد زیر عرضه شود:

• فلش ERW داخلی کنترل شده و تراشیده شده

• انتهای صاف پرداخت شده

• سطوح داخلی تمیز

• حذف پوسته های شل و مواد خارجی

• بازرسی اختیاری تمیزی داخلی

• کلاهک های محافظ انتها برای حمل و نقل و ذخیره سازی

الزامات پذیرش سطح داخلی را می توان قبل از تولید در سفارش خرید تعریف کرد.

3. چگونه مشکلات جوشکاری میدانی و هم ترازی کنترل می شوند؟

مربع بودن نامناسب انتها، بیضی بودن بیش از حد یا قطر خارجی ناسازگار می تواند باعث تغییر شکاف ریشه و عدم هم ترازی جوش محیطی در میدان شود.

کنترل ابعادی ما شامل موارد زیر است:

• بازرسی قطر خارجی در موقعیت های مختلف لوله

• تأیید ضخامت دیواره

• بازرسی مربع بودن انتها

• بازرسی صافی

• بررسی گردی انتها و بیضی بودن

• تطابق و شناسایی دسته های پروژه ویژه

همچنین می توان پخ را مطابق با مشخصات جوشکاری میدانی تأیید شده عرضه کرد، اگرچه محصول استاندارد با انتهای صاف ارائه می شود.

استانداردهای اجرا

ASTM A523 نباید بدون تأیید طراح سیستم کابل با یک استاندارد لوله فشار عمومی جایگزین شود. کاربرد، مقررات شکل دهی و الزامات آزمایشی آن به طور خاص با مدارهای کابل الکتریکی از نوع لوله فشار قوی مرتبط است.

کاربرد خاص

مجرای کابل پر از روغن فشار قوی زیرزمینی

این لوله به عنوان محفظه فولادی جوش داده شده برای مدار کابل انتقال زیرزمینی پر از روغن فشار قوی استفاده می شود.

طول های لوله به صورت جداگانه هم تراز شده و در میدان به صورت محیطی جوش داده می شوند تا یک مجرای پیوسته و فشار-تنگ ایجاد شود. سپس کابل های الکتریکی ولتاژ بالا در داخل لوله نصب می شوند و مدار تکمیل شده با سیال دی الکتریک تحت فشار پر می شود.

لوله فولادی چندین عملکرد را انجام می دهد:

• نگهداری سیال دی الکتریک تحت فشار

• محافظت از کابل های الکتریکی در برابر بارهای خاک و ضربه مکانیکی

• فراهم کردن یک مسیر پیوسته و کنترل شده برای نصب کابل

• مقاومت در برابر بارهای خارجی در طول سرویس زیرزمینی

• پشتیبانی از اتصالات جوش داده شده نشتی-تنگ بین بخش های لوله

• محافظت از سیستم کابل در برابر رطوبت و قرار گرفتن در معرض محیط

این لوله به عنوان هادی الکتریکی در نظر گرفته نشده است و نباید بدون ارزیابی مهندسی جداگانه به عنوان خط انتقال عمومی روغن، گاز یا سیال فرآیند مشخص شود.

ترکیب شیمیایی

خواص مکانیکی