لوله فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی ASTM A523 برای مدارهای کابل فشار بالا

لوله فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی ASTM A523 به طور خاص به عنوان یک مجرای فشار محکم برای سیستم های کابل برق از نوع لوله های فشار قوی ساخته می شود. این در ساختار نوع E عرضه می شود که NPS 4 تا NPS 12 را پوشش می دهد، با ضخامت دیواره اسمی از 5.56 میلی متر تا 14.27 میلی متر بسته به اندازه سفارش داده شده است.

برخلاف لوله های فشار همه منظوره، لوله ASTM A523 برای تشکیل یک محفظه فولادی پیوسته در اطراف کابل های برق با ولتاژ بالا و سیال یا گاز عایق تحت فشار در نظر گرفته شده است. بنابراین لوله باید ابعاد کنترل شده، یکپارچگی درز ERW قابل اعتماد، سطوح داخلی صاف، قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر نشتی در طول خدمات طولانی مدت زیرزمینی را ارائه دهد.

درجه A معمولاً در مواردی انتخاب می شود که خمش گسترده، شعله ور شدن یا زنگ زدن مورد نیاز باشد. درجه B حداقل استحکام بالاتری را فراهم می کند در حالی که برای عملیات جوشکاری و شکل دهی معمولی مناسب است.

مشخصات محصول

محدوده اندازه استاندارد

ضخامت اسمی دیوار با توجه به اندازه لوله و طراحی پروژه، در محدوده استاندارد ASTM A523 5.56-14.27 میلی متر انتخاب می شود. سایر ترکیبات بعدی ممکن است زمانی ارائه شوند که با تمام الزامات باقیمانده ASTM A523/A523M مطابقت داشته باشند.

ویژگی های اصلی

ساخت و ساز ERW بدون فشار

درز طولی با جوشکاری با مقاومت الکتریکی بدون افزودن عمدی فلز پرکننده تولید می‌شود. گرمای جوشکاری در لبه‌های نوار تولید می‌شود و به دنبال آن فشار مکانیکی برای تشکیل یک جوش آهنگری پیوسته ایجاد می‌شود.

هر لوله به صورت هیدرواستاتیک آزمایش می شود تا کنترل فشار را تأیید کند. این آزمایش برای شناسایی نشت از طریق دیوار، جوش ناقص جوش و سایر ناپیوستگی های مربوط به فشار قبل از حمل و نقل در نظر گرفته شده است.

هندسه داخلی کنترل شده

مدارهای کابل فشار بالا به یک گذرگاه داخلی نسبتاً صاف نیاز دارند زیرا کابل‌های الکتریکی ممکن است پس از مونتاژ صحرایی از طریق بخش‌های طولانی لوله کشیده شوند. جوش داخلی بیش از حد، لبه های تیز، مقیاس سنگین یا محدودیت های ابعادی موضعی می تواند به روکش کابل آسیب برساند یا مقاومت نصب را افزایش دهد.

بنابراین تقویت جوش داخلی مطابق با روش ساخت و مشخصات خرید کنترل و برش داده می شود.

شکل پذیری بر اساس درجه

درجه A دارای حداقل استحکام کششی 330 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال است. سطح مقاومت پایین‌تر آن انعطاف‌پذیری شکل‌دهی بیشتری را فراهم می‌کند و آن را به درجه مطلوب برای پروژه‌هایی که نیاز به خمش، شعله‌ور شدن یا زنگ زدن گسترده دارند تبدیل می‌کند.

درجه B دارای حداقل استحکام کششی 415 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 240 مگاپاسکال است. زمانی انتخاب می‌شود که به مقاومت مکانیکی بالاتری نیاز باشد و در عین حال جوش‌پذیری و قابلیت شکل‌دهی معمولی سرد حفظ شود.

ترکیب کربن-فولاد قابل جوش

محدودیت‌های کربن و منگنز برای ایجاد تعادل عملی بین استحکام، جوش‌پذیری و عملکرد شکل‌دهی کنترل می‌شوند. انتهای ساده را می توان با استفاده از روش جوشکاری تایید شده مناسب برای درجه سفارشی و ضخامت دیواره برای جوشکاری لب به لب درست کرد.

ثبات ابعادی

قطر خارجی مشخص شده، ضخامت دیوار، مربع انتهایی و صافی برای پشتیبانی از تراز میدان کنترل می شود. هندسه دقیق عدم تطابق بین بخش های لوله مجاور را کاهش می دهد و جوش های میدان محیطی ثابت را تسهیل می کند.

مزایای ما

1. چگونه یکپارچگی درز ERW تأیید می شود؟

برای مجرای کابل فشار بالا، بازرسی بصری به تنهایی کافی نیست زیرا ناپیوستگی های کوچک درز ممکن است پس از نصب به مسیرهای نشتی تبدیل شوند.

طرح بازرسی ما می تواند ترکیبی از موارد زیر باشد:

• تست هیدرواستاتیک هر لوله

• بازرسی اولتراسونیک یا الکترومغناطیسی ناحیه جوش

• تست های مسطح برای سلامت و شکل پذیری جوش

• تست کشش توسط لات تولید

• بررسی بصری و ابعادی درز طولی

سوابق بازرسی و قابلیت ردیابی مواد را می توان در بسته مستندات ساخت گنجاند.

2. چگونه از آسیب کابل هنگام کشیدن جلوگیری می شود؟

پیمانکاران حرفه ای سیستم کابل نگران فلاش داخلی جوش، انتهای لوله های تیز، رسوب و مواد خارجی هستند زیرا این شرایط می تواند به ژاکت کابل در حین نصب آسیب برساند.

برای کاهش این خطر، لوله را می توان با:

• فلاش داخلی ERW کنترل شده و بریده شده

• دشت خراشیده به پایان می رسد

• سطوح داخلی را تمیز کنید

• حذف رسوبات سست و مواد خارجی

• بازرسی تمیزی داخلی اختیاری

• درپوش های انتهایی محافظ برای حمل و نقل و ذخیره سازی

الزامات پذیرش سطح داخلی را می توان در سفارش خرید قبل از تولید تعریف کرد.

3. مشکلات جوشکاری میدانی و تراز چگونه کنترل می شوند؟

مربع انتهایی ضعیف، بیضی بیش از حد یا قطر خارجی ناسازگار می تواند باعث تغییر شکاف ریشه و ناهماهنگی محیطی جوش در میدان شود.

کنترل ابعادی ما شامل موارد زیر است:

• بازرسی قطر بیرونی در چندین موقعیت لوله

• بررسی ضخامت دیوار

• بازرسی انتهای مربع

• بازرسی صافی

• بررسی نهایی گرد بودن و بیضی بودن

• تطبیق و شناسایی قطعه پروژه های خاص

Beveling همچنین می تواند مطابق با مشخصات جوشکاری میدانی تایید شده عرضه شود، اگرچه محصول استاندارد با انتهای ساده ارائه می شود.

استانداردهای اجرایی

ASTM A523 نباید با یک استاندارد عمومی فشار لوله بدون تأیید طراح سیستم کابل جایگزین شود. کاربرد آن، مفاد تشکیل و الزامات آزمایش به طور خاص با مدارهای کابل برق از نوع لوله فشار بالا مرتبط است.

برنامه خاص

لوله کابلی پر فشار روغن زیرزمینی

این لوله به عنوان محفظه فولادی جوش داده شده برای مدار کابل انتقال فشار بالا پر از روغن زیرزمینی استفاده می شود.

طول لوله های مجزا برای ایجاد یک مجرای مستمر در برابر فشار، تراز و به صورت محیطی در مزرعه جوش داده می شود. سپس کابل های برق فشار قوی در داخل لوله نصب می شود و مدار تکمیل شده با سیال دی الکتریک تحت فشار پر می شود.

لوله فولادی چندین عملکرد را انجام می دهد:

• حاوی سیال دی الکتریک تحت فشار

• از کابل های برق در برابر بارهای خاک و ضربه های مکانیکی محافظت می کند

• یک مسیر کنترل شده پیوسته برای نصب کابل فراهم می کند

• در هنگام سرویس زیرزمینی در برابر بارهای خارجی مقاومت می کند

• از اتصالات جوشی نشتی بین بخش های لوله پشتیبانی می کند

• از سیستم کابلی در برابر رطوبت و قرار گرفتن در معرض محیط محافظت می کند

این لوله برای عملکرد خود به عنوان هادی الکتریکی در نظر گرفته نشده است و نباید به عنوان یک خط انتقال عمومی نفت، گاز یا سیال فرآیند بدون ارزیابی مهندسی جداگانه مشخص شود.

ترکیب شیمیایی

خواص مکانیکی