کیفیت لوله دقیق لوله بدون درز & لوله های فولادی بی نظیر سرد کارخانه

کشش سرد در مقابل پرداخت سرد – تفاوت چیست؟ هنگامی که مشتریان به میله‌ها یا لوله‌های فولادی نگاه می‌کنند، اصطلاحات “کشش سرد” و “پرداخت سرد” اغلب ظاهر می‌شوند. اینها شبیه به هم به نظر می‌رسند، اما دقیقاً یکسان نیستند باشد. 1. فولاد کشش سرد تعریف: با کشیدن فولاد نورد گرم از میان قالب در دمای اتاق تولید می‌شود. هدف: بهبود دقت ابعادی، پرداخت سطح و استحکام مکانیکی. مزایا: تلرانس‌های ابعادی دقیق‌تر پرداخت سطح صاف‌تر افزایش استحکام و سختی (به دلیل سخت شدن کرنش) موارد استفاده معمول: شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، لوله‌های دقیق (لوله‌های DOM)، بست‌ها. 2. فولاد پرداخت سرد تعریف: یک دسته گسترده‌تر که به هر میله یا لوله فولادی اشاره دارد که از طریق فرآیندهای کار سرد پس از نورد گرم بهبود یافته است. فرآیندها ممکن است شامل شوند: کشش سرد تراشکاری سنگ زنی پولیش مزایا: کیفیت سطح بهتر دقت ابعادی بهبود یافته پرداخت‌های مختلف موجود بسته به فرآیند موارد استفاده معمول: میله‌های پیستون هیدرولیک، قطعات ماشین، شفت‌های خودرو. 3. رابطه بین این دو تمام فولادهای کشش سرد، پرداخت سرد شده‌اند. همه فولادهای پرداخت سرد، کشش سرد نشده‌اند. مثال: یک میله ممکن است تراشیده و پولیش شود (پرداخت سرد) بدون اینکه کشش سرد شده باشد. 4. جدول مقایسه ویژگی فولاد کشش سرد فولاد پرداخت سرد معنی فرآیند کشیدن از میان قالب دسته کلی میله‌های کار سرد شده فرآیندهای مورد استفاده عمدتاً کشش سرد کشش سرد، تراشکاری، سنگ زنی، پولیش تلرانس ابعادی بسیار بالا بالا (بستگی به فرآیند دارد) استحکام مکانیکی افزایش یافته (سخت شده با کرنش) ممکن است افزایش یابد یا نیابد محصولات معمول لوله‌های DOM، شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها میله‌های هیدرولیک، میله‌های پولیش شده 5. راهنمایی خرید برای مشتریان اگر به استحکام و سختی بالاتر نیاز دارید → فولاد کشش سرد باشد. اگر به پرداخت سطح و دقت عالی بدون لزوماً استحکام بالاتر نیاز دارید → فولاد پرداخت سرد را انتخاب کنید (به عنوان مثال، تراشیده و پولیش شده). برای سیستم‌های هیدرولیک، شفت‌های خودرو و قطعات دقیق, هر دو گزینه در دسترس هستند بسته به اینکه اولویت شما استحکام یا کیفیت سطح باشد. نتیجه: کشش سرد یکی از رایج‌ترین فرآیندهای پرداخت سرد است، اما پرداخت سرد طیف وسیع‌تری از گزینه‌ها را پوشش می‌دهد. هنگام انتخاب مواد، بهتر است فرآیند را با الزامات کاربردی خود مطابقت دهید – چه استحکام، چه پرداخت سطح یا دقت ابعادی باشد.

لوله هاي مبادله گرما از چي ساخته شده اند؟ خلاصه ی مطالب لوله های مبادله گرما برای انتقال گرما به طور موثر در حالی که در برابر دمای بالا، فشار و محیط های کاری خوردنی مقاومت می کنند، طراحی شده اند.آنها از انواع فلزات و آلیاژها بسته به الزامات کاربرد ساخته می شوند: مس: رسانایی حرارتی عالی، معمولا در یخچال، تهویه مطبوع و مبادلات گرما در مقیاس کوچک استفاده می شود. فولاد ضد زنگ (304، 316 و غیره): مقاومت بالای در برابر خوردگی، ایده آل برای پردازش مواد غذایی، مواد شیمیایی و کاربردهای نیروگاه. آلومینیوم: سبک وزن با رسانایی حرارتی خوب، به طور گسترده ای در سیستم های خودرو و HVAC استفاده می شود. تیتان: مقاومت خارق العاده در برابر خوردگی، به ویژه در محیط آب دریا؛ در کارخانه های دریایی و ترشح استفاده می شود. فولاد کربن: مقرون به صرفه و قوی، مناسب برای سیستم های خنک کننده و گرمایش صنعتی که خطر خوردگی کمتر است. زیتون (سنگ های مس-نیکل): ترکیب رسانایی حرارتی خوب و مقاومت عالی در برابر آب دریا، به طور گسترده ای در مبادلات حرارتی دریایی استفاده می شود. فرآیند تولید لوله های مبادله گرما 1.آماده سازی مواد اولیه انتخاب مواد پایه مناسب (مس، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم، فولاد کربن و غیره) با توجه به برنامه. بررسی ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی برای اطمینان از انطباق با استانداردها. 2.ساخت لوله آماده سازی اتاق: قطعات فلزی خام ریخته می شوند و برای فشار آماده می شوند. اکستروژن / سوراخ کردن / رولینگ: بلیت ها سوراخ می شوند و در حال گرم شدن بیرون می روند یا به لوله های حفره ای کشیده می شوند. نقاشی سرد: لوله ها از طریق قالب های دقیق کشیده می شوند تا ابعاد مورد نیاز و تحملات تنگ تر را به دست آورند. رولینگ سرد/گرم: ارتقاء سطح و دقت ابعاد. 3.درمان گرما شستشو: استرس های داخلی پس از کار سرد را کاهش می دهد و انعطاف پذیری را بهبود می بخشد. درمان محلول (برای فولاد و تیتانیوم): مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و سختی را بازگرداند. 4.درمان سطح ترشح و غیرفعال کردن: اکسیدها را از بین می برد و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. پولیش کردن: سطح داخلی / خارجی صاف تر را فراهم می کند تا مقاومت جریان را کاهش دهد و کارایی انتقال گرما را بهبود بخشد. 5.ساخت لوله و جوش خم کردن: ماشین های خم CNC یا mandrel، لوله ها را با نیازهای طراحی شکل می دهند. جوشکاری: پیوست های ورق لوله به لوله و سرها با روش های TIG / MIG جوش داده می شوند تا ساخت ضد نشت را تضمین کنند. 6.آزمایش و بازرسی آزمایش فشار هیدروستاتیک: اطمینان از یکپارچگی لوله و عملکرد ضد نشت تحت فشار. آزمایش غیر مخرب (NDT): آزمایش اشعه ایکس، سونوگرافی یا جریان گرد و غبار برای جوش و کیفیت مواد بازرسی ابعاد و سطح: اطمینان از انطباق با مشخصات و عدم وجود نقص های سطحی. 7.درمان حفاظتی پوشش (اپوکسی، پلی اورتان و غیره)برای حفاظت از خوردگی در محیط های خشن. غیرفعال سازی (برای فولاد ضد زنگ)برای افزایش مقاومت سطح در برابر خوردگی 8.مونتاژ نهایی و بسته بندی لوله ها بر اساس طراحی به بسته های لوله یا هسته های مبادله گرما جمع می شوند. بررسی کیفیت نهایی قبل از بسته بندی و حمل انجام می شود. ویژگی های اصلی لوله های مبادله گرما   رسانایی حرارتی بالا برای انتقال گرما کارآمد. مقاومت در برابر خوردگی برای مقاومت در برابر محیط های تهاجمی (آب دریا، مواد شیمیایی و غیره). قدرت و دوام در فشار بالا و دمای بالا ابعاد دقیق که اطمینان از تناسب مناسب و عملکرد کارآمد را فراهم می کند.

یک مبادله گرما استاندارد چه اندازه لوله ای دارد؟   سوال خوبيه در مبادله گرماهیچ اندازه ای از لوله های استاندارد جهانی وجود ندارد.این بستگی به کاربرد دارد (نفط و گاز، برق، HVAC، مواد شیمیایی و غیره) ، اما برخی از هنجارهای صنعت به طور گسترده پذیرفته شده است. این چیزی است که معمولاً استفاده می شود: اندازه لوله های مبادله گرما قطر بیرونی (OD): 3/4 اینچ (19.05 میلی متر)→ بیشتر در مبادلات گرما شیل و لوله استفاده می شود. 1 اینچ (25.4 میلی متر)→ اغلب برای سطح انتقال گرما بالاتر و یا زمانی که مایعات آلوده در نظر گرفته می شود استفاده می شود. 5/8 اینچ (15.88 میلی متر)→ هنگامی که فشرده سازی مهم است استفاده می شود (مانند تهویه مطبوع HVAC و کولر). اندازه های دیگر: 1.25 "، 1.5" OD برای طرح های ویژه وجود دارد، اما کمتر رایج است. ضخامت دیوار: محدوده های استاندارد:BWG 14 تا 20(تقریبا 1.65mm تا 2.1mm ضخامت) لوله های ضخیم تر (به عنوان مثال BWG 12) برای مایعات با فشار بالا یا فرسایش استفاده می شود. طول لوله: معمولا6 فوت تا 24 فوت (1.8 متر تا 7.3 متر)، بسته به اندازه مبادله کننده نیروگاه ها و پالایشگاه ها می توانند از لوله هایی تا 30 تا 40 فوت استفاده کنند. مواد: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ (304، 316) ، آلیاژ های مس، مس ادمیارالی، تیتانیوم، بسته به محیط (اب، آب دریا، مایعات خوردنی). قانون سريع صنعت:   ضخامت دیواره 3/4 ̊ OD × 0.049 ̊ × طول 20 فوت→ به طور گسترده ای مورد استفاده “استانداردی “گوله مبادله گرما.  

ضخامت لوله مبدل حرارتی چقدر است؟ محدوده های ضخامت دیواره رایج برای لوله های مبدل حرارتی 1. ضخامت معمول (بر حسب اینچ) ضخامت دیواره لوله معمولاً از گیج 16 (حدود 0.065 اینچ) تا گیج 10 (حدود 0.135 اینچ) متغیر است، که دیواره های ضخیم تر برای کاربردهای با فشار بالاتر استفاده می شود. در عمل، حداقل ضخامت دیواره رایج حدود 0.083 اینچ است و میانگین ضخامت دیواره حدود 0.095 اینچ است. 2. استانداردهای بین المللی (بر حسب میلی متر) استانداردهای ISO مشخص می کنند: محدوده قطر خارجی 6 میلی متر تا 89 میلی متر، محدوده ضخامت دیواره 1.0 میلی متر تا 8.1 میلی متر است. استانداردهای ایالات متحده به طور کلی ضخامت دیواره را از 0.049 اینچ تا 0.120 اینچ (حدود 1.24 میلی متر تا 3.05 میلی متر) اتخاذ می کنند. 3. رابطه اندازه لوله و ضخامت قطرهای خارجی لوله های رایج از ½ اینچ تا 2 اینچ متغیر است، که ¾ اینچ پرکاربردترین است. برای OD ¾ اینچ (حدود 19.05 میلی متر)، این اندازه در کاربردهای صنعتی رایج ترین است. جدول خلاصه: ضخامت دیواره معمول استاندارد / منبع محدوده ضخامت (اینچ) محدوده ضخامت (میلی متر) محدوده گیج معمول 0.065 تا 0.135 ≈ 1.65 تا 3.43 مقادیر عملی حداقل ≈ 0.083، میانگین ≈ 0.095 ≈ 2.1 تا 2.4 استاندارد ISO — 1.0 تا 8.1 استاندارد ایالات متحده 0.049 تا 0.120 ≈ 1.24 تا 3.05 استفاده معمول از OD ¾ اینچ — — عوامل کلیدی موثر بر انتخاب ضخامت دیواره فشار و دمای عملیاتی – محیط های با فشار یا دمای بالا به دیواره های ضخیم تر برای ایمنی و یکپارچگی ساختاری نیاز دارند. بازده انتقال حرارت – دیواره های نازک تر انتقال حرارت را بهبود می بخشند اما ممکن است مقاومت مکانیکی را کاهش دهند. استانداردهای قابل اجرا – استانداردهای بین المللی (مانند ISO) یا منطقه ای (مانند ASA ایالات متحده) محدوده های ضخامت مجاز را تعریف می کنند. تلرانس های تولید – تلرانس های تولید، تغییرات ±10٪ را مجاز می دانند، بنابراین ضخامت دیواره واقعی ممکن است کمی از مقدار اسمی منحرف شود. نتیجه برای مبدل های حرارتی پوسته و لوله، ضخامت دیواره لوله معمولاً بین 0.065 اینچ و 0.135 اینچ (حدود 1.65 میلی متر تا 3.43 میلی متر) است. بسته به الزامات کاربردی، محدوده وسیع تر ممکن است 1.0 میلی متر تا 8.1 میلی متر طبق استانداردهای ISO، یا 0.049 اینچ تا 0.120 اینچ (حدود 1.24 میلی متر تا 3.05 میلی متر) طبق استانداردهای ایالات متحده باشد.  

یک مبدل حرارتی معمولاً چه نوع لوله ای دارد؟   مبدل های حرارتی معمولاً از لوله های ساده، استوانه ای و «صاف» استفاده می کنند که در دسته هایی درون یک پوسته چیده شده اند، اگرچه لوله های با سطح بهبود یافته (مانند پره دار) نیز زمانی استفاده می شوند که نرخ انتقال حرارت بالاتری مورد نیاز باشد. این لوله ها معمولاً از فلزات مقاوم در برابر خوردگی و دما ساخته می شوند—مانند مس، فولاد کربن، فولادهای ضد زنگ (304/316L)، آلیاژهای مس و نیکل، تیتانیوم، آلیاژهای نیکل (Inconel، Hastelloy) یا زیرکونیوم—که بر اساس سیالات، فشارها و دماهای مربوطه انتخاب می شوند. دسته ها ممکن است از لوله های مستقیم ثابت شده در ورق های لوله یا لوله های U شکل برای اجازه انبساط حرارتی تشکیل شده باشند و در قطرهای تقریبی 0.625″ تا 1.5″ (16–38 میلی متر) با ضخامت دیواره مطابق با استانداردهای صنعت ارائه می شوند. ساخت لوله لوله های ساده (صاف) توضیحات: لوله های استوانه ای با سطوح داخلی و خارجی صاف، ارائه عملکرد انتقال حرارت پایه و ساده ترین ساخت. کاربرد: استاندارد در مبدل های پوسته و لوله برای بسیاری از کاربردهای مایع و مایع یا گاز و مایع. لوله های پره دار (بهبود یافته) توضیحات: لوله هایی که دارای پره های محوری یا مارپیچی در بیرون (یا داخلی) هستند، که سطح و تلاطم را به شدت افزایش می دهند تا انتقال حرارت را افزایش دهند. کاربرد: رایج در مبدل های خنک کننده هوا یا زمانی که یک طرف دارای ضریب همرفت کم است. انتخاب مواد فولاد کربن و برنج ادمیرالتی: اقتصادی، عملکرد متوسط؛ در آب و خدمات کم فشار استفاده می شود. آلیاژهای مس و مس-نیکل: هدایت حرارتی عالی و مقاومت در برابر خوردگی در آب دریا یا آب آشامیدنی. فولادهای ضد زنگ (304/316L، Duplex): مقاومت در برابر خوردگی خوب برای خدمات شیمیایی و مواد غذایی. آلیاژهای نیکل (Inconel، Hastelloy): محیط های با دمای بالا و بسیار خورنده (به عنوان مثال، اسید، کلرید). تیتانیوم و زیرکونیوم: مقاومت برتر در برابر ترک خوردگی تنش کلرید و محیط های بسیار خورنده مانند آب دریا یا اسیدها. پیکربندی دسته ورق لوله ثابت لوله ها به ورق های لوله ثابت جوش داده می شوند یا منبسط می شوند. ساده، اقتصادی، اما در تطبیق انبساط حرارتی محدود است. لوله U خم های «U» پیوسته امکان انبساط دیفرانسیل بین پوسته و لوله را فراهم می کنند. مدیریت تنش های حرارتی آسان تر است اما تمیز کردن داخل خم سخت تر است. سر شناور یک ورق لوله آزاد است که شناور باشد، و امکان برداشت و بازرسی کامل دسته را فراهم می کند. ایده آل برای خدماتی که نیاز به تمیز کردن مکرر دارند.