کیفیت لوله دقیق لوله بدون درز & لوله های فولادی بی نظیر سرد کارخانه

لوله بدون درز با پرداخت گرم چیست؟ یک لوله بدون درز با پرداخت گرم (HFS) یک لوله بدون درز است که به اندازه نهایی خود از طریق فرآیندهای کار گرم (به عنوان مثال، سوراخ کردن چرخشی، نورد گرم، اکستروژن) بدون هیچ عملیات پرداخت سرد بعدی مانند کشش سرد/پیلگرینگ می رسد. در زبان استاندارد، “پرداخت گرم” شرایط ساخت/پرداخت لوله را توصیف می کند (پرداخت گرم در مقابل سرد) قبل از هر عملیات حرارتی مورد نیاز - بنابراین یک لوله می تواند پرداخت گرم شده و همچنان تحت عملیات حرارتی قرار گیرد بسته به مشخصات. یک نمای کلی سریع برای خریدار آنچه برای شما مهم است لوله بدون درز با پرداخت گرم معمولاً به این معنی است چگونه ساخته می شود سوراخ کردن/نورد/اکستروژن گرم تا اندازه مورد نظر؛ بدون کشش سرد بعد از آن دقت ابعادی معمولاً تلرانس های آزادتر نسبت به پرداخت سرد (بستگی به استاندارد و اندازه دارد) وضعیت سطح معمولاً پوسته‌ی آسیاب / به صورت کار گرم سطح (زبرتر از پرداخت سرد) هزینه و در دسترس بودن اغلب اقتصادی تر و در دسترس در اندازه های بزرگتر نسبت به کشش سرد عملیات حرارتی ذاتی در “پرداخت گرم” نیست؛ بسته به مشخصات متفاوت است. مثال: ASTM A106 اشاره می کند که لوله با پرداخت گرم نیازی به عملیات حرارتی ندارد, در حالی که کشش سرد باید پس از کشش نهایی تحت عملیات حرارتی قرار گیرد. HFS را انتخاب کنید وقتی: شما نیاز دارید به یکپارچگی بدون درز برای استفاده تحت فشار/مکانیکی، اما تلرانس های فوق العاده دقیق عامل اصلی نیستند. شما در محدوده های OD متوسط ​​تا بزرگ هستید، جایی که کشش سرد گران یا محدود می شود. از HFS اجتناب کنید (یا پرداخت سرد را مشخص کنید) وقتی: مونتاژ شما نیاز دارد به ماشینکاری با تناسب نزدیک، تلرانس OD/ID بسیار دقیق، یا سطح صاف (هیدرولیک، اجزای دقیق). بسیاری از RFQ ها فقط می گویند “لوله بدون درز” و فراموش می کنند که بیان کنند پرداخت گرم در مقابل پرداخت سرد. در برخی از استانداردها، اگر خریدار گزینه پرداخت سرد را مشخص نکند، سازنده ممکن است یا پرداخت گرم یا سرد را به صلاحدید خود عرضه کند. این می تواند منجر به عدم تطابق تلرانس/سطح, ماشینکاری اضافی، یا اختلافات بازرسی شود. چگونه انتخاب کنیم اگر شما در حال تهیه لوله های بدون درز با پرداخت گرم هستید و می خواهید از شگفتی های تلرانس و شرایط تحویل جلوگیری کنید، یک استعلام به گروه TORICH با موارد زیر ارسال کنید: استاندارد + درجه (به عنوان مثال، EN/ASTM) اندازه: OD × WT × طول (و نوع طول: تصادفی/ثابت) شرایط تحویل (گزینه پرداخت گرم / پرداخت سرد، به علاوه هر عملیات حرارتی) آزمایش و اسناد (NDT/هیدرو، EN 10204 3.1، و غیره) مقدار + مقصد + کاربرد (فشار، مکانیکی، دمای بالا، و غیره) گروه TORICH می تواند به شما کمک کند تا مسیر ساخت و مستندات مناسب را با استفاده نهایی خود مطابقت دهید تا لوله های شما از بازرسی عبور کنند و در اولین بار مناسب کار باشند.

تقاضا برای لوله های ERW بسیار فراتر از این است لوله برقی مقاومت جوشکاری (ERW) یکی از گسترده ترین شکل های لوله فولاد خریداری شده است زیرا تعادلدر دسترس بودن، سازگاری ابعاد و هزینهاین از سیم پیچ / نوار فولادی ساخته شده است که به یک لوله شکل داده شده و در طول طول (معمولاً جوش فرکانس بالا) جوش داده شده است ، سپس آزمایش و تکمیل شده است تا نیازهای خاص سرویس را برآورده کند. برای خریداران، نکته اصلی ساده است:ERW در هر جایی که فشار / دمای طراحی متوسط است، سرعت نصب مهم است و استاندارد قابل اجرا به طور صریح لوله های جوشیده را تشخیص می دهد. صنایع که معمولا از لوله های ERW استفاده می کنند 1) حمل و نقل لوله های نفت و گاز (در خشکی، جمع آوری، توزیع، بسیاری از موارد انتقال) استفاده های معمول خطوط خام و محصولات (مجموعه های انتخاب شده) خطوط جمع آوری و توزیع گاز طبیعی خطوط آب تولید و خدمات عمومی در داخل تاسیسات چرا ERW انتخاب شده است به اندازه کافی قوی برای بسیاری از وظایف خط لوله زمانی که به سطح مشخصات و بسته آزمایش صحیح سفارش داده می شود. تولید کارآمد از پروژه های بزرگ پشتیبانی می کند. مشخصات مشترک برای مرجع ISO 3183پوششبدون درهم و جوشلوله های فولادی برای سیستم های حمل و نقل لوله های نفت و گاز طبیعی ASME B318سیستم های انتقال/ توزیع گاز را تنظیم می کند (کد سیستم لوله کشی که مطابق با طراحی/تجهیزات است). 2) انتقال و توزیع آب شهرداری (سیستم های لوله های آب قطر بزرگ فولاد) استفاده های معمول خطوط آب خام، خطوط انتقال اتصال بین نیروگاه ها، لوله کشی ایستگاه پمپ، عبور رودخانه ها (بر اساس طراحی) چرا ERW/فولاد جوشیده انتخاب می شود سیستم های لوله ای فولادی جوشیده شده برای شبکه های آب، به ویژه در قطر های بزرگتر که در آن شیوه های لجستیکی و نصب مفاهیم جوشیده و پوشش های قوی / پوشش را ترجیح می دهند، به خوبی تاسیس شده اند. مشخصات مشترک برای مرجع AWWA C200در مورد لوله های راست یا مارپیچی (و بدون درز) که به صورت الکتریکی با جوش با هم متصل شده اند برای تجهیزات انتقال/ توزیع آب و سیستم آب توصیف می شود. 3) سیستم های حفاظت از آتش (شبکه های آب پاشی، اتصالات خدمات آتش نشانی، کاربردهای پوشش دریچه) استفاده های معمول لوله کشی آب پاشی های آتش نشانی (لوله کشی سیستم خیس/خشک/پیشگیری/سیلاب بر اساس طراحی پروژه) اتصالات بخش آتش نشانی و خطوط خدمات خصوصی آتش نشانی (بر اساس حوزه قضایی و طراحی) چرا ERW انتخاب شده است استانداردها به طور صریح لوله فولادی جوشیده را برای حفاظت از آتش تشخیص می دهند و خرید اغلب ابعاد سازگار را برای شکاف / رشته و همچنین آزمایش قابل اعتماد اولویت می دهد. مشخصات مشترک برای مرجع ASTM A795پوشش سیاه یا گالوانیزهمصالحه شده و بدون درهملوله های فولادی برایاستفاده از حفاظت از آتش. مستندات NFPA (مقترحات/مواد کمیته) همچنین استانداردهای لوله های فولادی مورد استفاده در کاربردهای مربوط به اسپرینکر را فهرست می کند (از جمله A795/A53 / A135 در جدول مرجع). 4) ساختمان ها، پل ها و ساختارهای ساختاری عمومی (الواح ساختاری و بخش های حفره ای) استفاده های معمول قاب های ساختمانی، محکم کننده ها، ستون ها، فولاد ثانویه پل ها و اعضای ساختاری عمومی (در صورتی که بخش های لوله ای در آن طراحی شده اند) چرا ERW انتخاب شده است کنترل ابعاد عالی و تکرار برای ساخت، جوش و نصب. مشخصات مشترک برای مرجع ASTM A500شامل لوله های ساختاری آهن کربن بدون درهم و جوش سرد برای پل ها/ساختمان و اهداف ساختاری عمومی است. 5) خدمات عمومی مکانیکی و تحت فشار (تعمیرات کارخانه و لوله کشی روزانه) استفاده های معمول خدمات بخار/آب/گاز/هوا در شرایط عادی لوله کشی مکانیکی که استاندارد حاکم اجازه می دهد ERW و وظیفه بیش از حد نیست چرا ERW انتخاب شده است به طور گسترده ای برای خطوط فشار استفاده عادی پذیرفته می شود، زمانی که به درستی مشخص شود. مشخصات مشترک برای مرجع ASTM A53: لوله ای برای کاربردهای مکانیکی و تحت فشار؛ قابل قبول برای کاربردهای عادی در خطوط بخار، آب، گاز و هوا (از جمله ERW نوع E). ASTM A135: لوله های فولادی ERW برای حمل گاز، بخار، آب یا سایر مایعات 6) سیستم های صنعتی خارج از "سه بزرگ" (قطاعات زیرساخت سنگین) شما همچنین می بینید که لوله ERW معمولا در: کارخانه های تولیدی(هوا فشرده، لوله های برق، محافظ/چوکات) امکانات حمل و نقل(بخش های ساختاری، موانع محافظتی) کشاورزی و آبیاری(حمل آب، ساختارهای مکانیکی) انرژی و خدمات عمومی(انبوهی جانبی، پشتیبانی، خطوط خدمات غیر حیاتی) این کاربردها معمولاً با همان منطق هدایت می شوند:پذیرش استاندارد + تعرفه مناسب + مزیت اقتصادی. نتیجه گیری اگر شما در حال خرید لوله ERW هستید، شما در جریان اصلی بازار هستید:لوله های انرژی، آب شهری، حفاظت از آتش، ساخت و ساز ساختاری و لوله کشی مکانیکی عمومیهمه به ERW تکیه می کنندتا زمانی که لوله به استاندارد مناسب سفارش داده شود، با آزمایش و الزامات نهایی مناسب. باهوش ترین تیم های خرید در انتزاعی بحث نمی کنندشرایط خدمات + کد/استانداردهای مربوطه + بسته QAو بعدش مطابق با اون بخر.  

لوله حفاری چیست؟ در عملیات حفاری، «لوله حفاری» اصطلاحی است که بسیاری از افراد در محل کار به جای لوله حفاری استفاده می کنند: لوله فولادی توخالی با استحکام بالا که بیشتر رشته حفاری را تشکیل می دهد. اگر رشته حفاری را به عنوان یک «ستون فقرات» در نظر بگیرید، لوله حفاری بخش طولانی و تکرارپذیری است که گشتاور را منتقل می کند، بار را تحمل می کند و سیال حفاری را به گردش در می آورد—مایل ها پس از مایل ها—در حالی که ابزارهای انتهای چاه عمل برش را انجام می دهند. در چاه های امروزی (عمیق تر، داغ تر، جهت دارتر، ساینده تر)، لوله حفاری فقط «لوله» نیست. این یک دارایی تحت مدیریت خستگی، بازرسی شده و تحت کنترل مشخصات است که عملکرد آن می تواند تعیین کند که آیا یک اجرا روان است—یا به خرابی ختم می شود.   لوله حفاری، همانطور که در دکل توضیح می دهید 1) چه کاری انجام می دهد (سه کار) یک بخش لوله حفاری سه کار اصلی دارد: چرخش (گشتاور) را منتقل کنید از درایو بالایی/میز دوار به سمت پایین به سمت مته. بار محوری را حمل کنید (کشش در حین حفاری و سفر؛ گاهی اوقات فشرده سازی در فواصل معین). سیال را حرکت دهید: گل حفاری (یا سایر سیالات) از طریق سوراخ جریان می یابد تا مته را خنک و تمیز کند و برش ها را منتقل کند. اگر هر یک از این کارها به خطر بیفتد—پیچ خوردگی، شستشو، خرابی اتصال، ترک خوردگی خستگی—شما فقط «یک لوله را جایگزین نمی کنید.» شما کل سیستم را قطع می کنید. 2) از چه چیزی ساخته شده است (بدنه لوله + اتصالات ابزار) یک مجموعه لوله حفاری معمولاً: بدنه لوله (بخش طولانی)، اغلب با انتهای متورم برای ضخیم کردن دیواره نزدیک ناحیه اتصال برای استحکام. اتصالات ابزار (انتهای پین و جعبه)، متصل شده به عنوان اجزای جوش داده شده; عمل مدرن معمولاً از جوشکاری اصطکاکی/اینرسی استفاده می کند، با این انتظار که ناحیه جوش پیوند ضعیف نباشد. این واقعیت «دو ماده، دو هندسه» به همین دلیل است که مدیریت لوله حفاری به اندازه اتصالات و انتقال ها به اندازه بدنه مستقیم مهم است. 3) چرا مشخصات مهم است (PSL و تکرارپذیری) از نظر خرید و قابلیت اطمینان، لوله حفاری در دنیای مشخصات قرار دارد که در آن: کنترل ابعادی بر هیدرولیک و تلفات فشار تأثیر می گذارد. خواص مکانیکی بر محدودیت های پیچش/کشش و عمر خستگی تأثیر می گذارد. انتخاب سطح کیفیت (اغلب از طریق مفاهیم PSL بیان می شود) شکل می دهد که چه مقدار تأیید/آزمایش در عرضه ساخته شده است. به عبارت ساده: یک رشته ارزان که نمی تواند سنجش یا عمر خستگی خود را حفظ کند ارزان نیست هنگامی که زمان غیر مولد را محاسبه می کنید. 4) چگونه در زندگی واقعی شکست می خورد (و چرا بازرسی غیر قابل مذاکره است) لوله حفاری در معرض خمش چرخه ای، لرزش، معکوس های پیچشی، سیالات خورنده، برش های ساینده و آسیب های ناشی از جابجایی قرار دارد. به همین دلیل است که برنامه های بازرسی معمولاً ترکیب می شوند: تست اولتراسونیک (UT) برای عیوب داخلی یا زیرسطحی, بازرسی الکترومغناطیسی (EMI) برای شرایط خاص سطح/نزدیک سطح, بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) به خصوص در اطراف اتصالات و مناطق پر استرس, به علاوه بررسی های ابعادی و انضباط مستندات. یک برنامه بازرسی خوب نه تنها «ترک ها را پیدا می کند.» بلکه به شما کمک می کند درجه بندی، مسیریابی، تعمیر و بازنشستگی لوله حفاری قبل از اینکه به یک کار ماهیگیری تبدیل شود. سوالات متداول س1) «آیا ‘لوله حفاری’ همان لوله حفاری است—و در کجا در رشته حفاری قرار دارد؟» پاسخ: در اکثر زمینه های نفتی و زمین گرمایی، بله—مردم منظورشان لوله حفاری است، یعنی بخش های لوله ای بلند که بیشتر رشته حفاری را تشکیل می دهند. این در بالای اجزای سنگین تر قرار دارد و طول کار را برای گشتاور + گردش فراهم می کند. آنچه لوله حفاری را منحصر به فرد می کند این نیست که عجیب و غریب است—این است که اکثریت طول چرخش شما است، بنابراین قرار گرفتن در معرض خستگی تجمعی آن بسیار زیاد است. تعریف استاندارد بر انتهای متورم + اتصالات ابزار جوش داده شده تأکید دارد، که ساختار معمولی است که در این زمینه مشاهده خواهید کرد. س2) «هنگام تعیین مشخصات لوله حفاری برای کاهش خرابی ها باید روی چه چیزی تمرکز کنیم: بدنه لوله، اتصالات یا جوش ها؟» پاسخ: آن را به عنوان یک سیستم در نظر بگیرید، اما این موارد را به ترتیب اولویت بندی کنید: اتصالات و اتصالات ابزار: بیشتر مشکلات سرویس در نزدیکی انتها متمرکز می شوند زیرا در آنجا تمرکز تنش، سایش و آسیب های ناشی از جابجایی جمع می شود. راهنمایی های صنعت بر اهمیت چگونگی تکامل تعادل استحکام پین/جعبه با سایش تأکید می کند. کیفیت جوش و مناطق انتقال: مشخصات مدرن و عملکرد خوب انتظار دارند که روش های جوشکاری (اغلب اصطکاکی/اینرسی) اتصالی ایجاد کنند که ضعیف تر از بدنه لوله نباشد و شکل پذیری را حفظ کند. درجه بدنه لوله + پایداری ابعادی: سطح استحکام/کیفیت مناسب را برای گشتاور، کشش و شدت خستگی انتخاب کنید—سپس آن را از طریق یک برنامه بازرسی و مستندات مطابق با استانداردهای شناخته شده تأیید کنید. اگر فقط یک کار انجام می دهید: به وضوح مشخص کنید، سپس بازرسی ورودی و در حین سرویس را اجرا کنید. اینجاست که قابلیت اطمینان قابل اندازه گیری می شود. س3) «چگونه می توانیم عمر لوله حفاری را بدون هزینه اضافی افزایش دهیم؟» پاسخ: از یک رویکرد چرخه عمر کنترل شده استفاده کنید: با هدف بازرسی کنید (نه فقط به عنوان یک آیین): UT/EMI/MPI و بررسی های ابعادی به شما کمک می کند تا آسیب های اولیه را بگیرید و لوله را به درستی مسیریابی کنید. رشته ها را بر اساس وظیفه جدا کنید: در صورت امکان، کارهای جهت دار خشن، فواصل گشتاور بالا و بخش های ساینده را از موجودی «حفاری آسان» دور نگه دارید. سایش را در اتصالات مدیریت کنید: از آنجایی که سایش پین/جعبه تعادل استحکام را در طول زمان تغییر می دهد، ردیابی وضعیت اتصال بسیار مهم است. همه چیز را مستند کنید: تاریخچه اجرا، بازرسی ها، تعمیرات و سایش اندازه گیری شده—زیرا خستگی تجمعی است. برد هزینه از اجتناب از رویدادهای فاجعه بار و از تصمیم گیری های بازنشستگی بر اساس داده ها، نه حدس و گمان ناشی می شود.

کاربرد لوله فولادی آلیاژی چیست؟ از آنجایی که کارخانه‌های فرآوری داغ‌تر، تمیزتر و با فشارهای بالاتر کار می‌کنند، لوله‌کشی باید بیش از «حمل مایع» انجام دهد. باید شکل خود را تحت تنش مداوم حفظ کند، در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت کند و از طریق چرخه حرارتی قابل اطمینان باقی بماند. دقیقاً در اینجا است که لوله فولادی آلیاژی ارزش خود را نشان می دهد.   لوله فولادی آلیاژی برای چه مواردی استفاده می شود؟ 1) سیستم های بخار با دمای بالا و تاسیسات گرم هنگامی که خط شما در معرض حرارت مداوم قرار دارد (به لوله کشی مربوط به دیگ بخار، بخار فوق گرم، مدارهای گرمایش مجدد داغ، هدرهای با دمای بالا فکر کنید)، دشمن اصلی خزش است - تغییر شکل آهسته تحت تنش در طول زمان. گریدهای فولادی آلیاژی به گونه ای طراحی شده اند که مقاومت مکانیکی را در این شرایط بسیار بهتر از فولاد کربنی ساده حفظ کنند. 2) خطوط لوله با فشار بالا که در آن خطر تغییر شکل غیرقابل قبول است در سرویس فشار بالا، نگرانی های شما به مقاومت تسلیم، یکپارچگی و حاشیه های ایمنی تغییر می کند. افزودن آلیاژها (معمولاً Cr، Mo، V، Ni بسته به خانواده گرید) از استحکام بالاتر و پایداری بهتر پشتیبانی می کند، که به کاهش تغییر شکل و خطر خرابی زمانی که فشار قابل چشم پوشی نیست کمک می کند. 3) محیط های فرآیند داغ، اکسید کننده یا کمی خورنده در دماهای بالا، اکسیداسیون ("رسوب") تسریع می شود و بسیاری از واکنش های خورنده تهاجمی تر می شوند. فولادهای آلیاژی حاوی کروم مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می بخشند و به سالم تر نگه داشتن دیواره لوله برای مدت طولانی تر کمک می کنند - به ویژه در مناطق فرآیند داغ. 4) لوله کشی متصل به تجهیزات که باید شکل پذیر و جوش پذیر باشد یک دلیل عملی که لوله فولادی آلیاژی در همه جا ظاهر می شود: بسیاری از پروژه ها نیاز به خم شدن، فلنج زدن و جوشکاری در محل دارند. مشخصات لوله آلیاژی با دمای بالا صریحاً این نیازهای ساخت را در نظر می گیرد - اما فقط در صورتی که عملیات حرارتی و روش های جوشکاری به درستی انجام شوند.  چه چیزی لوله فولادی آلیاژی را متفاوت می کند اگر لوله فولادی کربنی «راننده روزانه» است، لوله فولادی آلیاژی کامیون سنگین است: گران‌تر است، اما زمانی که جاده به گردنه کوهستانی تبدیل می‌شود، به کار خود ادامه می‌دهد. استحکام در دمای بالاتر → نرم شدن کمتر و تغییر شکل دائمی کمتر در طول زمان. مقاومت بهتر در برابر خزش → زمانی که دما + تنش سال ها طول می کشد، نه ساعت ها، بسیار مهم است. مقاومت در برابر اکسیداسیون بهبود یافته (اغلب از طریق کروم) → رسوب را در سرویس داغ کاهش می دهد. کنترل های ساخت دقیق تر → عملیات حرارتی و انضباط جوشکاری به بخشی از «محصول» تبدیل می شود، نه یک فکر ثانویه.  

کدام بهتر است، ERW یا EFW؟ یک چشم انداز عملی برای خریداران لوله در هنگام انتخاب لوله های فولادی جوش، سوالکدوم بهتره، ERW یا EFW؟پاسخ صادقانه در مورد این نیست که کدام فرآیند جهانی برتر است،کدام یک برای کاربرد خاص شما مناسب تر استبه عنوان کسی که در تولید، بازرسی و تحویل پروژه در صنعت لوله فولاد کار کرده است، من این را به روش روشن و مبتنی بر تجربه تجزیه خواهم کرد.   از مقالات فنی به طور گسترده پذیرفته شده، دستورالعمل های تولید و بازخورد واقعی پروژه، نکات زیر به طور مداوم تأکید و قابل اعتماد است: تفاوت در اصول تولیدبین جوش مقاومت و جوش فیوژن استانداردهای قابل استفاده(ASTM، ASME، API، EN) و چگونگی تطبیق هر فرآیند با آنها محدوده قطر و ضخامت دیواربرای ERW و EFW عملکرد مکانیکی و یکپارچگی جوشتحت فشار و دمای بهره وری هزینه در مقابل مبادلات عملکرددر پروژه های صنعتی سناریوهای کاربردی معمولیمانند خط لوله، استفاده ساختاری، دیگ ها و سیستم های فشار این بینش ها ستون فقرات تجزیه و تحلیل زیر را تشکیل می دهند. درک این دو تکنولوژی لوله های ERW (به مقاومت الکتریکی جوش داده شده) لوله های ERW با شکل دادن نوار فولادی به یک لوله و جوش دادن بخیه با استفاده ازگرمای مقاومت الکتریکی با فرکانس بالابدون فلز پرکننده ویژگی های کلیدی: ساختار یکنواخت جوش دقت ابعاد عالی بهره وری تولید بالا سازگاری قوی برای تولید انبوه تکنولوژی ERW به طور قابل توجهی بالغ شده است و لوله های ERW مدرن بسیار قابل اطمینان تر از لوله های تولید شده دهه ها پیش هستند. لوله های EFW (فيوژن الکتریکی جوش) لوله های EFW از صفحه فولادی یا کویل ساخته شده اند، و بخیه با استفاده ازروش های جوش قوس(اغلب جوش قوس زیر آب). ویژگی های کلیدی: قادر بهقطر بسیار بزرگ و دیوارهای ضخیم نفوذ عمیق جوش انعطاف پذیر برای مشخصات سفارشی اغلب برای شرایط سخت مکانیکی یا حرارتی انتخاب می شود EFW به طور معمول زمانی انتخاب می شود که اندازه یا عملکرد مورد نیاز از قابلیت های ERW فراتر رود. سوالات عمومی 1آیا ERW به اندازه کافی برای کاربردهای تحت فشار قوی است؟ جواب:آرهدر محدوده طراحی شده اشلوله های ERW مدرن که با استانداردهای شناخته شده مطابقت دارند، در انتقال نفت و گاز، لوله های آب و سیستم های فشاری ساختاری به طور قابل اعتماد کار می کنند.منطقه جوش گرمایی درمان شده و در خط بازرسی می شود، اطمینان از انسجام. با این حال، زمانی کهفشار شدید، دیواره های ضخیم یا قطر بسیار بزرگEFW ممکن است حاشیه ایمنی بیشتری را ارائه دهد. 2چرا EFW معمولا گران تر از ERW است؟ جواب:EFW شامل: سرعت تولید کندتر مصرف انرژی بیشتر مواد جوش بیشتر و مراحل بازرسی این منجر به افزایش هزینه واحد می شود.توانایی، نه ناکارآمدیهنگامی که یک پروژه ابعاد بیش از حد یا خواص مکانیکی خاص را می خواهد، EFW اغلب تنها راه حل عملی است. 3آیا ERW می تواند جایگزین EFW برای کاهش هزینه ها شود؟ جواب:در بسیاری از کاربردهای استاندارد،آرهپیشرفت در تکنولوژی ERW به آن اجازه داده است تا EFW را در بسیاری از پروژه ها بدون به خطر انداختن ایمنی یا عملکرد جایگزین کند. اما تعویض هرگز نباید به صورت خودکار باشد. دیوارهای خیلی ضخیم خدمات درجه حرارت بالا بارگذاری شدید چرخه ای پس EFW انتخاب مناسب تر است. چشم انداز کنار هم جنبه ERW EFW محدوده قطر کوچک تا متوسط متوسط تا بسیار بزرگ ضخامت دیوار نازک تا متوسط متوسط تا بسیار ضخیم بهره وری تولید بالا پایین تر هزینه پولدارتر بالاتر انعطاف پذیری شخصی محدود بالا استفاده معمولی خط لوله، ساختاری، آب سیستم های تحت فشار، لوله های بزرگ نتیجه گیری نهایی وجود داردهیچ برنده ای وجود ندارهبین ERW و EFW. ERW را انتخاب کنیدزمانی که سازگاری، کارایی و کنترل هزینه ها در محدوده اندازه و فشار استاندارد اولویت دارند. EFW را انتخاب کنیدزمانی که پروژه شما محدودیت های قطر، ضخامت دیوار یا شرایط عملیاتی را فراتر می برد. از نظر حرفه ای، بهترین تصمیم همیشه بر اساسشرایط خدمات، استانداردهای قابل اجرا و قابلیت اطمینان طولانی مدت، نه فقط با قیمت اگر به درستی انتخاب شود،هر دو لوله ERW و EFW راه حل های عالی هستندهرکدام در محیطی که برای آن طراحی شده اند، عالی هستند.