مقدار تولیدی: | 1 عدد |
قیمت: | قابل مذاکره |
بسته بندی استاندارد: | بسته بندی جعبه پلاستیکی |
دوره تحویل: | 4-8 هفته |
روش پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T، Western Union، MoneyGram |
ظرفیت تامین: | 5000 تن در سال |
ماشینکاری CNC مس محبوبیت قابل توجهی در صنایع مختلف به دلیل توانایی تولید قطعات دقیق و پیچیده داشته است.یک کاربرد خاص که در آن قطعات مس CNC در تولید پین های AC / DC فیبر نوری مس برجسته استدر این مقاله ما خواص مواد مس را بررسی خواهیم کرد، فرمت نقشه مورد نیاز برای ماشینکاری CNC، فرآیند تولید درگیر، خشکی سطح و درمان،و طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی برای این قطعات.
مس یک آلیاژ متشکل از مس و روی است که عناصر اضافی مانند سرب، قلع یا آلومینیوم را برای دستیابی به خواص خاص اضافه می کند.این ترکیب میله را به یک ماده ایده آل برای ماشینکاری CNC تبدیل می کند زیرا قابلیت ماشینکاری عالی را دارد، مقاومت در برابر خوردگی، رسانایی الکتریکی و رسانایی حرارتی. این ویژگی ها برای پین های AC / DC فیبر نوری مس بسیار مهم هستند، که دقت، دوام،و عملکرد الکتریکی بسیار مهم است.
برای تولید قطعات مس CNC برای پین های AC / DC فیبر نوری مس ، مشخصات دقیق لازم است. فرمت نقشه باید شامل ابعاد دقیق ، تحمل ها ، مشخصات مواد ،و هر گونه الزامات خاصی برای پایان دادن به سطح. نرم افزار طراحی با کمک کامپیوتر (CAD) به طور معمول برای ایجاد این نقشه ها استفاده می شود، اطمینان از اطلاعات دقیق و استاندارد برای فرآیند ماشینکاری.
ماشینکاری CNC به دلیل دقت و کارایی بالا، روش مورد نظر برای تولید قطعات مس برای پین های AC / DC فیبر نوری مس است. این فرآیند شامل مراحل زیر است:
طراحی و برنامه نویسی: مرحله اولیه ایجاد یک مدل سه بعدی از قطعه با استفاده از نرم افزار CAD است. این مدل به عنوان پایه برای تولید برنامه CNC عمل می کند.که شامل دستورالعمل برای تجهیزات ماشینکاری است.
انتخاب و آماده سازی مواد: مواد اولیه مس بر اساس ابعاد و مشخصات مورد نیاز انتخاب می شود.سهام با برش آن به اندازه مناسب و شکل برای ماشینکاری CNC آماده می شود.
ماشینکاری CNC: مخزن مس آماده شده بر روی ماشین CNC قرار می گیرد ، که از حرکات کنترل شده توسط کامپیوتر برای جدا کردن دقیق مواد مطابق با دستورالعمل های برنامه ریزی شده استفاده می کند.این فرآیند شامل آسیاب، حفاری، چرخش و سایر عملیات ماشینکاری برای شکل دادن قطعه با دقت.
تضمین کیفیت: پس از ماشینکاری، قطعات تولید شده تحت بررسی کیفیت دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که آنها با ابعاد، تحمل و پایان سطح مورد نیاز مطابقت دارند.این ممکن است شامل اندازه گیری با استفاده از ابزارهای دقیق و بازرسی بصری باشد..
درمان سطحی: بسته به کاربرد و الزامات زیبایی شناختی، قطعات مس CNC ممکن است تحت فرآیندهای درمان سطحی مانند پولیش، پوشش یا پوشش قرار گیرند.اين درمان ها ظاهر قطعه را بهبود مي بخشند، محافظت در برابر خوردگی، یا ارائه عملکرد اضافی.
خشکی سطح نقش مهمی در عملکرد و ظاهر قطعات مس CNC دارد. پایان سطح مورد نظر معمولاً در فرمت نقشه مشخص می شود.فرآیند ماشینکاری CNC خود را تولید سطح خاصی از خشکی، که می تواند با استفاده از تکنیک های پس از پردازش مانند لیس زدن، پالش یا پولیش بیشتر تصفیه شود.همچنین می تواند به بهبود پایان سطح و افزایش دوام و ظاهر قطعه کمک کند..
قطعات مس CNC برای پین های AC / DC فیبر نوری مس در صنایع مختلف استفاده می شود، از جمله:
مخابرات: پین های AC / DC فیبر نوری مس اجزای اساسی در کانکتورهای فیبر نوری هستند که برای انتقال داده های با سرعت بالا در شبکه های مخابراتی استفاده می شوند.
الکترونیک: این قطعات در دستگاه های الکترونیکی مانند سوئیچ ها، کانکتورها و سوکت ها مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که اتصال قابل اعتماد الکتریکی بسیار مهم است.
خودرو: قطعات مس CNC نقش مهمی در کاربردهای خودرو از جمله سیستم های الکتریکی، کانکتورها و سنسورها ایفا می کنند.
هوافضا: پین های AC / DC فیبر نوری مس در تجهیزات هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند ، جایی که آنها ارتباطات و انتقال قدرت قابل اعتماد را در سیستم های هوافضا تضمین می کنند.
دستگاه های پزشکی: قطعات مس CNC به دلیل سازگاری زیستی و رسانایی الکتریکی آنها در تجهیزات پزشکی مانند دستگاه های تشخیصی، ابزار جراحی و سیستم های تصویربرداری استفاده می شود.
نمایش محصولات
فرآیند تولید
کارگاه ما
استانداردهای کنترل کیفیت
برای همیشه فراتر از انتظارات مشتری، کنترل کیفیت و اطمینان از کیفیت از طریق
• روش ها و سیاست های جامع کتبی
• سوابق دقیق مواد اولیه وارد شده
• گزارش های تجزیه و تحلیل XRF اختیاری
• تجزیه و تحلیل علت اصلی عدم مطابقت
• بخش بازرسی کاملا مجهز
• کالیبراسیون و برچسب گذاری منسجم ابزارهای بازرسی
• مناطق مشخص شده برای قطعات غیر مطابق
• اعضای کارکنان به شدت تشویق می شوند تا پیشرفت در روش ها، مواد و تامین کنندگان را پیشنهاد دهند
چرا توريك را انتخاب كرديد؟
1تولید کننده، صادر کننده و معامله گر برای بیش از 20 سال تجربه.
2. ارتباط خوب با مهندسان دست اول سازنده و تیم تولید مستقیما
3. توپ یک تامین کننده مواد اولیه برای همکاری طولانی مدت و پایدار
4مهندساني با تجربه در اين زمينه براي بيش از 20 سال
5. 7x24hours پاسخ فوری پس از دریافت 1st بررسی.
بسته بندی و حمل و نقل
سوالات عمومی
مقدار تولیدی: | 1 عدد |
قیمت: | قابل مذاکره |
بسته بندی استاندارد: | بسته بندی جعبه پلاستیکی |
دوره تحویل: | 4-8 هفته |
روش پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T، Western Union، MoneyGram |
ظرفیت تامین: | 5000 تن در سال |
ماشینکاری CNC مس محبوبیت قابل توجهی در صنایع مختلف به دلیل توانایی تولید قطعات دقیق و پیچیده داشته است.یک کاربرد خاص که در آن قطعات مس CNC در تولید پین های AC / DC فیبر نوری مس برجسته استدر این مقاله ما خواص مواد مس را بررسی خواهیم کرد، فرمت نقشه مورد نیاز برای ماشینکاری CNC، فرآیند تولید درگیر، خشکی سطح و درمان،و طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی برای این قطعات.
مس یک آلیاژ متشکل از مس و روی است که عناصر اضافی مانند سرب، قلع یا آلومینیوم را برای دستیابی به خواص خاص اضافه می کند.این ترکیب میله را به یک ماده ایده آل برای ماشینکاری CNC تبدیل می کند زیرا قابلیت ماشینکاری عالی را دارد، مقاومت در برابر خوردگی، رسانایی الکتریکی و رسانایی حرارتی. این ویژگی ها برای پین های AC / DC فیبر نوری مس بسیار مهم هستند، که دقت، دوام،و عملکرد الکتریکی بسیار مهم است.
برای تولید قطعات مس CNC برای پین های AC / DC فیبر نوری مس ، مشخصات دقیق لازم است. فرمت نقشه باید شامل ابعاد دقیق ، تحمل ها ، مشخصات مواد ،و هر گونه الزامات خاصی برای پایان دادن به سطح. نرم افزار طراحی با کمک کامپیوتر (CAD) به طور معمول برای ایجاد این نقشه ها استفاده می شود، اطمینان از اطلاعات دقیق و استاندارد برای فرآیند ماشینکاری.
ماشینکاری CNC به دلیل دقت و کارایی بالا، روش مورد نظر برای تولید قطعات مس برای پین های AC / DC فیبر نوری مس است. این فرآیند شامل مراحل زیر است:
طراحی و برنامه نویسی: مرحله اولیه ایجاد یک مدل سه بعدی از قطعه با استفاده از نرم افزار CAD است. این مدل به عنوان پایه برای تولید برنامه CNC عمل می کند.که شامل دستورالعمل برای تجهیزات ماشینکاری است.
انتخاب و آماده سازی مواد: مواد اولیه مس بر اساس ابعاد و مشخصات مورد نیاز انتخاب می شود.سهام با برش آن به اندازه مناسب و شکل برای ماشینکاری CNC آماده می شود.
ماشینکاری CNC: مخزن مس آماده شده بر روی ماشین CNC قرار می گیرد ، که از حرکات کنترل شده توسط کامپیوتر برای جدا کردن دقیق مواد مطابق با دستورالعمل های برنامه ریزی شده استفاده می کند.این فرآیند شامل آسیاب، حفاری، چرخش و سایر عملیات ماشینکاری برای شکل دادن قطعه با دقت.
تضمین کیفیت: پس از ماشینکاری، قطعات تولید شده تحت بررسی کیفیت دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که آنها با ابعاد، تحمل و پایان سطح مورد نیاز مطابقت دارند.این ممکن است شامل اندازه گیری با استفاده از ابزارهای دقیق و بازرسی بصری باشد..
درمان سطحی: بسته به کاربرد و الزامات زیبایی شناختی، قطعات مس CNC ممکن است تحت فرآیندهای درمان سطحی مانند پولیش، پوشش یا پوشش قرار گیرند.اين درمان ها ظاهر قطعه را بهبود مي بخشند، محافظت در برابر خوردگی، یا ارائه عملکرد اضافی.
خشکی سطح نقش مهمی در عملکرد و ظاهر قطعات مس CNC دارد. پایان سطح مورد نظر معمولاً در فرمت نقشه مشخص می شود.فرآیند ماشینکاری CNC خود را تولید سطح خاصی از خشکی، که می تواند با استفاده از تکنیک های پس از پردازش مانند لیس زدن، پالش یا پولیش بیشتر تصفیه شود.همچنین می تواند به بهبود پایان سطح و افزایش دوام و ظاهر قطعه کمک کند..
قطعات مس CNC برای پین های AC / DC فیبر نوری مس در صنایع مختلف استفاده می شود، از جمله:
مخابرات: پین های AC / DC فیبر نوری مس اجزای اساسی در کانکتورهای فیبر نوری هستند که برای انتقال داده های با سرعت بالا در شبکه های مخابراتی استفاده می شوند.
الکترونیک: این قطعات در دستگاه های الکترونیکی مانند سوئیچ ها، کانکتورها و سوکت ها مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که اتصال قابل اعتماد الکتریکی بسیار مهم است.
خودرو: قطعات مس CNC نقش مهمی در کاربردهای خودرو از جمله سیستم های الکتریکی، کانکتورها و سنسورها ایفا می کنند.
هوافضا: پین های AC / DC فیبر نوری مس در تجهیزات هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند ، جایی که آنها ارتباطات و انتقال قدرت قابل اعتماد را در سیستم های هوافضا تضمین می کنند.
دستگاه های پزشکی: قطعات مس CNC به دلیل سازگاری زیستی و رسانایی الکتریکی آنها در تجهیزات پزشکی مانند دستگاه های تشخیصی، ابزار جراحی و سیستم های تصویربرداری استفاده می شود.
نمایش محصولات
فرآیند تولید
کارگاه ما
استانداردهای کنترل کیفیت
برای همیشه فراتر از انتظارات مشتری، کنترل کیفیت و اطمینان از کیفیت از طریق
• روش ها و سیاست های جامع کتبی
• سوابق دقیق مواد اولیه وارد شده
• گزارش های تجزیه و تحلیل XRF اختیاری
• تجزیه و تحلیل علت اصلی عدم مطابقت
• بخش بازرسی کاملا مجهز
• کالیبراسیون و برچسب گذاری منسجم ابزارهای بازرسی
• مناطق مشخص شده برای قطعات غیر مطابق
• اعضای کارکنان به شدت تشویق می شوند تا پیشرفت در روش ها، مواد و تامین کنندگان را پیشنهاد دهند
چرا توريك را انتخاب كرديد؟
1تولید کننده، صادر کننده و معامله گر برای بیش از 20 سال تجربه.
2. ارتباط خوب با مهندسان دست اول سازنده و تیم تولید مستقیما
3. توپ یک تامین کننده مواد اولیه برای همکاری طولانی مدت و پایدار
4مهندساني با تجربه در اين زمينه براي بيش از 20 سال
5. 7x24hours پاسخ فوری پس از دریافت 1st بررسی.
بسته بندی و حمل و نقل
سوالات عمومی